Produk

Rumah > Produk > mesin pembuat batu bata tanah liat > Lini Produksi Batu Bata Tanah Liat Otomatis Penuh dengan Sistem Pembakaran Terowongan Tungku dan Otomatisasi PLC

Kategori

mesin pembuat batu bata tanah liat

(52)

jalur produksi batu bata tanah liat

(10)

Brick Proyek Desain Pameran

(15)

Kontak

Kontak: Mr. Brandon Lan

Telp: 86--18182622677

Faks: 86-029-89183545

Hubungi Sekarang

Kirimkan surat.

Lini Produksi Batu Bata Tanah Liat Otomatis Penuh dengan Sistem Pembakaran Terowongan Tungku dan Otomatisasi PLC

Rincian produk

Tempat asal: Cina

Nama merek: Brictec

Sertifikasi: CE; ISO

Nomor model: KTB

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order: 1 SET

Harga: US$ 5000000

Waktu pengiriman: 60 hari

Syarat-syarat pembayaran: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

Dapatkan Harga Terbaik

Rincian produk

Deskripsi Produk

Menyoroti: 
                                                Jalur produksi batu bata tanah liat sepenuhnya otomatis, Sistem Pembakaran Tungku Terowongan Mesin Pembuat Batu Bata Tanah Liat, Tungku Batu Bata Tanah Liat Otomatisasi PLC
                              

Lini Produksi Batu Bata Tanah Liat Otomatis Penuh dengan Sistem Pembakaran Terowongan Tungku dan Otomatisasi PLC

Kiln Bata Tanah Liat Lini Produksi Bata Tanah Liat Otomatis Penuh

Proyek KTB Brictec Irak Bata Tanah Liat 2025

Harga produk kami disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi Anda dan gambar proyek terperinci, memastikan solusi paling hemat biaya untuk pabrik bata Anda.

Proses Pembangunan Pabrik Bata Tanah Liat

Ikhtisar Proyek

Pembangunan pabrik bata bakar tanah liat adalah proyek sistematis yang terdiri dari beberapa bagian utama: halaman bahan baku, bengkel pembentukan, sistem pengeringan, sistem pembakaran tungku terowongan, lini pengemasan bata jadi, dan utilitas pendukung.

Seluruh proses mengikuti prinsip perencanaan ilmiah, konstruksi bertahap, kualitas pertama, dan pengendalian keselamatan, memastikan operasi yang stabil setelah commissioning.

Alur Kerja Konstruksi Umum

Fase Survei dan Desain

Penyelidikan geologi dan pengujian daya dukung pondasi
Tata letak pabrik dan desain zonasi fungsional
Penentuan orientasi tungku terowongan dan tata letak pondasi
Penyelesaian gambar desain sipil, struktural, dan peralatan

Konstruksi Pondasi Sipil

Perataan lokasi dan pengerasan jalan
Penggalian dan pengecoran beton
Pemasangan bagian yang tertanam dan pondasi tungku
Penerapan lapisan tahan lembab

Pemasangan dan Commissioning Peralatan

Pemasangan lini bahan baku, unit pembentuk bata, dan robot penumpuk
Pemasangan saluran pengeringan, kipas, dan sistem udara panas
Pemasangan batu bata tungku terowongan dan pengaturan sistem pembakar
Otomatisasi PLC dan kalibrasi sensor
Commissioning sistem pembongkaran dan pengemasan

Produksi Uji Coba dan Validasi

Pengujian tanpa beban → Pengeringan tungku → Pembakaran percontohan
Optimasi kurva pembakaran dan zona suhu
Verifikasi penyerapan air, kekuatan tekan, dan kualitas permukaan

Proses Pembangunan Tungku Terowongan (Bagian Utama)

Tungku terowongan adalah unit inti dari pembakaran bata, dan kualitas konstruksinya secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kinerja produk.

Pondasi Tungku

Daya dukung ≥ 180kPa; dasar beton yang rata dan bebas retak (≥ kelas C30)
Diperkuat dengan lapisan insulasi tahan air
Kesalahan elevasi trek ≤ 3mm

Batu Bata Badan Tungku

Struktur komposit multi-lapis menggunakan batu bata alumina tinggi dan bahan insulasi
Atap tipe kubah dengan dukungan rangka baja
Batu bata lantai terbuat dari bahan tahan aus dengan perataan yang halus
Sambungan mortar ≤ 3mm, terikat dengan perekat suhu tinggi

Sistem Pembakaran & Ventilasi

Dilengkapi dengan pembakar, saluran udara, dan kipas buang
Dikendalikan melalui PLC dengan sensor zona suhu
Saluran tertutup mencegah aliran balik dan kebocoran gas

Sistem Kereta Tungku dan Trek

Kereta tungku terbuat dari baja tahan panas
Toleransi kerataan ≤ 2mm
Trek sejajar secara presisi untuk operasi yang stabil

Pengeringan Tungku dan Uji Coba Operasi

Kenaikan suhu ≤ 20°C/jam secara bertahap
Siklus pengeringan penuh: 10-15 hari
Pemantauan terus-menerus terhadap distribusi tegangan dan suhu
Pembakaran uji coba mengikuti pengeringan yang berhasil

Poin Kunci Pengendalian Kualitas

Item Kontrol	Persyaratan	Standar Inspeksi
Bahan Tahan Api	Al₂O₃ ≥ 55%	Pengambilan sampel & sertifikasi
Akurasi Batu Bata	Sambungan 2-3mm, deviasi kubah ≤5mm	Pengukuran lapangan
Penjajaran Trek	Kesalahan level ≤3mm, penjajaran ≤2mm	Inspeksi laser
Insulasi Termal	Suhu dinding luar ≤65°C	Pencitraan termal
Sistem Pembakaran	Tidak ada kebocoran gas, nyala api seragam	Commissioning di lokasi
Stabilitas Atap	Tidak ada deformasi atau perpindahan	Pemantauan dinamis