Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Berita Perusahaan

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Pendahuluan Proses Pembuatan “Bata Emas” Kekaisaran di Tiongkok Kuno Brictec – Seri Wawasan Teknologi Bata Tanah Liat I. Ikhtisar dan Latar Belakang SejarahYang disebut “Bata Emas” (Jinzhuan) bukanlah terbuat dari emas asli. Itu adalah bata tanah liat persegi bermutu tinggi yang diproduksi secara khusus selama Dinasti Ming dan Qing untuk istana kekaisaran seperti tiga aula utama Kota Terlarang. Terkenal karena kilau halusnya, tekstur padatnya, dan resonansi metaliknya, juga disebut Bata Jing atau Bata Istana Tanah Liat Halus. Catatan sejarah menunjukkan beberapa ukuran standar (misalnya, panjang 1,7 chi atau 2,2 chi), dan terutama digunakan untuk paving lantai di aula kekaisaran dan tempat-tempat kerajaan lainnya. Produksi Bata Emas sangat kompleks dan memakan waktu, dengan siklus manufaktur yang melebihi satu tahun. Di zaman modern, proses ini telah diakui sebagai Warisan Budaya Tak Benda Tiongkok. II. Sumber dan Pemilihan Bahan Baku — Mengapa Unik 1. Asal:Secara tradisional bersumber dari Suzhou, Provinsi Jiangsu, terutama dari daerah seperti Desa Tungku Kekaisaran Lumu dan lumpur Danau Taihu. Tanah liat dasar danau berbutir halus dan kaya zat besi dari wilayah Jiangnan dikenal karena “lengket tetapi tidak longgar, seperti bubuk tetapi tidak berpasir,” ideal untuk membuat badan bata yang padat dan berkilau. Catatan tungku sejarah mengkonfirmasi asal usul ini. 2. Persyaratan Bahan:Tanah liat harus berbutir halus dan rendah pengotor, dengan kontrol ketat terhadap kandungan besi, plastisitas, kohesi, dan bahan organik. Karena endapan alami bervariasi, beberapa tanah liat sering dicampur untuk mencapai plastisitas dan warna pembakaran yang diinginkan. III. Siklus Produksi Keseluruhan dan Tahap-Tahap Utama 1. Studi sejarah dan arkeologi sepakat bahwa produksi Bata Emas adalah proses multi-tahap yang panjang yang mencakup: Pemilihan tanah → Pemurnian tanah liat (pengendapan, penyaringan, pengeringan, pengulenan, penginjakan, dll.) → Pencetakan → Pengeringan alami → Pembakaran tungku → Pengawetan air (“Yinshui”) → Pemolesan dan penyelesaian. 2. Seluruh siklus biasanya melebihi satu tahun, dengan beberapa catatan menyebutkan 12–24 bulan dari persiapan tanah liat hingga bata jadi. Proses pemurnian tanah liat saja seringkali berlangsung selama beberapa bulan. Beberapa dokumen menjelaskan 29 sub-langkah terperinci secara total. IV. Proses Teknis Langkah-demi-Langkah (Dikelompokkan berdasarkan Tahap) Catatan: Detail bervariasi menurut periode sejarah dan lokasi tungku. Berikut ini mewakili praktik umum, yang disempurnakan secara teknis yang didokumentasikan oleh museum dan penelitian ilmiah. 1. Pra-Perawatan Tanah Liat Mentah (Ekstraksi → Pencampuran → Pengendapan dan Penjernihan) Ekstraksi tanah liat: Dipilih dari lumpur danau atau lubang yang ditunjuk, menghindari lapisan pasir dan kaya organik. Penyaringan kasar: Menghilangkan batu, akar, dan puing-puing besar. Perendaman dan sedimentasi (“Cheng”): Tanah liat direndam untuk jangka waktu yang lama; pengendapan gravitasi memisahkan partikel halus dari kotoran. Penyaringan dan penggantian air (“Lü”): Beberapa penyaringan dan perubahan air meningkatkan keseragaman dan kemurnian partikel. Signifikansi teknis: Menentukan pengelompokan partikel dan kemurnian, fundamental untuk kepadatan bata dan kilau permukaan. 2. Pemurnian Tanah Liat (Penuaan Jangka Panjang dan Pengulenan) Pengeringan dan pengangin (“Xi”): Dikeringkan sebagian hingga kelembaban yang sesuai untuk pengulenan. Pengulenan dan penginjakan (“Le” & “Ta”): Pengulenan manual atau kaki mengeluarkan udara, meningkatkan kohesi, dan menghomogenkan tekstur. Pemurnian tanah liat berulang: Catatan sejarah menekankan pengulangan — berbulan-bulan pencampuran, penyaringan, dan penuaan berulang. Signifikansi teknis: Penuaan jangka panjang (analog dengan “pematangan tanah liat” modern) meningkatkan plastisitas, mengurangi tekanan internal, dan memastikan penyusutan yang seragam dan pembakaran yang padat — kunci dari “suara metalik” unik Bata Emas. 3. Pembentukan dan Pemadatan Cetakan dan pengepresan: Cetakan persegi besar digunakan. Pekerja secara manual menekan atau menginjak papan untuk memadatkan tanah liat secara merata. Pengecapan dan penyelesaian permukaan: Beberapa bata memiliki cetakan atau stempel kerajaan. Permukaan dihaluskan dengan hati-hati. Signifikansi teknis: Pemadatan manual dan pemolesan permukaan menciptakan bata padat, halus, berpori rendah. 4. Pengeringan Alami dan Pengeringan Udara Terkendali Pengeringan udara jangka panjang: Alih-alih pengeringan cepat, bata dikeringkan dengan udara secara perlahan selama 5–8 bulan, meminimalkan retakan. Signifikansi teknis: Pelepasan kelembaban yang lambat mencegah retakan penyusutan dan memastikan kelembaban internal yang merata sebelum pembakaran. 5. Pemuatan Tungku dan Pembakaran Jangka Panjang Jenis tungku dan penumpukan: Tungku kekaisaran seperti yang ada di Lumu berukuran besar dan dikelola dengan cermat. Pola penumpukan mengoptimalkan distribusi panas. Kenaikan suhu yang lambat dan perendaman yang lama: Pembakaran memakan waktu berminggu-minggu atau berbulan-bulan, menghindari guncangan termal dan tekanan kristal. Pengawetan air “Yinshui”: Pasca-pembakaran, bata direndam dalam baskom air untuk menstabilkan struktur dan meningkatkan resonansi metalik. Signifikansi teknis: Pembakaran suhu tinggi yang lambat dan terkontrol ditambah pengawetan air meningkatkan kekuatan, kepadatan, dan kualitas akustik. 6. Penyelesaian Pasca-Pembakaran (Pemolesan, Penyortiran, Penerimaan) Pendinginan dan inspeksi: Bata didinginkan dan diperiksa secara manual. Yang memenuhi syarat berkilau, bebas retak, dan beresonansi saat dipukul. Pemolesan dan pemangkasan: Tepi disempurnakan dan dipoles sebelum dipasang di aula istana. V. Mengapa Bata Emas Memiliki Kualitas Luar Biasa? Pemurnian dan penuaan tanah liat yang diperpanjang: Berbulan-bulan penjernihan dan pematangan menghasilkan tanah liat yang halus, murni, kohesif untuk densifikasi tinggi. Pengeringan dan pembakaran yang lambat: Mencegah retakan dan memastikan struktur internal yang homogen. Komposisi mineral yang unik: Kandungan besi meningkatkan warna permukaan dan reaksi fase padat, meningkatkan kekerasan dan rona. Pasca-perawatan (pengawetan air & pemolesan): Meningkatkan kilau permukaan, kepadatan, dan resonansi akustik (“suara metalik”). VI. Perbandingan Antara Bata Emas Kekaisaran dan Bata Sinter Tanah Liat Modern Item “Bata Emas” Kekaisaran Kuno Bata Tanah Liat Tungku Terowongan Modern Pemrosesan Bahan Baku Tanah liat khusus dari lokasi yang ditunjuk; berbulan-bulan penjernihan dan pengulenan Penghancuran, pencampuran, dan pencampuran mekanis (berjam-jam hingga berhari-hari) Metode Pembentukan Pencetakan manual dan pengepresan papan Ekstrusi vakum dan pemotongan terus-menerus (otomatis, keluaran tinggi) Pengeringan Pengeringan alami jangka panjang (berbulan-bulan) Pengeringan terowongan mekanis (berjam-jam hingga berhari-hari) Pembakaran Tungku tradisional dengan pemanasan lambat, perendaman lama, dan pengawetan air (berminggu-minggu–bulan) Tungku terowongan atau rol; terus-menerus dan dikontrol secara tepat (jam) Produktivitas & Hasil Keluaran sangat rendah, hasil rendah tetapi kualitas tertinggi Keluaran tinggi, standar, hasil stabil Fitur Kualitas Permukaan yang sangat padat, berkilau, resonansi metalik Kekuatan tinggi, dimensi konsisten, penyerapan yang dapat dikontrol Intensitas Tenaga Kerja Padat karya, berbasis kerajinan, siklus panjang Mekanisasi/otomatisasi, efisien, siklus pendek Komentar:Produksi Bata Emas Kuno mengejar keahlian tertinggi dan estetika kekaisaran, menukar upaya manual dan waktu yang sangat besar untuk kelangkaan dan kesempurnaan.Pembuatan bata modern berfokus pada skalabilitas, keseragaman, dan efisiensi biaya, dicapai melalui mekanisasi, otomatisasi, dan sistem kontrol kualitas. VII. Ilmu Material dan Interpretasi Akustik — Mengapa “Berdering Seperti Logam”? “Suara metalik” Bata Emas muncul dari kepadatan tinggi, porositas rendah, dan modulus elastisitas tinggi.Ketika partikel internal disinter dengan erat dengan pori-pori minimal, gelombang tegangan dampak menyebar dengan kehilangan energi yang rendah, menghasilkan nada yang jelas dan cerah mirip dengan keramik atau batu.Penuaan tanah liat jangka panjang, pengawetan air, dan pemolesan permukaan lebih lanjut meningkatkan efek akustik ini. VIII. Warisan Kelembagaan dan Pelestarian Budaya Teknik Bata Emas telah terdaftar sebagai Warisan Budaya Tak Benda Tiongkok.Saat ini, pengrajin di Museum Tungku Kekaisaran Suzhou dan Lumu terus melestarikan dan mereproduksi kerajinan ini untuk restorasi warisan dan pendidikan budaya. IX. Signifikansi Teknis Kinerja unggul dari Bata Emas kekaisaran berasal dari sinergi dari empat faktor: Pemilihan tanah liat; Pemurnian dan pematangan yang diperpanjang; Pengeringan dan pembakaran lambat yang terkontrol; Pengawetan air dan pemolesan pasca-pembakaran.Bersama-sama, mereka menghasilkan porositas yang sangat rendah dan kepadatan yang luar biasa. Dibandingkan dengan pembuatan bata industri modern, produksi Bata Emas mengorbankan produktivitas dan biaya untuk kualitas tertinggi, mewakili puncak keahlian manual dan kontrol pengalaman.Produksi modern memprioritaskan efisiensi, konsistensi, dan standarisasi — dua jalur teknologi yang mencerminkan era yang berbeda. Dalam pelestarian dan restorasi, memahami dan mempertahankan langkah-langkah tradisional utama — terutama penuaan tanah liat, pengeringan lambat, dan pengawetan air — sangat penting untuk mereplikasi kualitas otentik dari bata istana bersejarah. Brictec – Seri Wawasan Teknologi Bata Tanah LiatDitulis oleh: JF & Lou

Batu Bata Tahan Api untuk Kiln Terowongan di Pabrik Bata Sinter Tanah Liat Tunnel kiln adalah sistem pembakaran suhu tinggi secara terus-menerus yang ditandai dengan struktur panjang dan beberapa zona termal. Setiap bagian beroperasi pada suhu, atmosfer, dan kondisi tekanan mekanis yang berbeda. Oleh karena itu, pemilihan dan konfigurasi batu bata tahan api yang tepat sangat penting untuk kinerja kiln, efisiensi energi, dan masa pakai. I. Jenis dan Sifat Batu Bata Tahan Api yang Digunakan pada Terowongan Kiln 1. Jenis Utama berdasarkan Bahan TIDAK. Tipe Tahan Api Komposisi Utama Suhu Layanan (°C) Fitur Utama Aplikasi Khas 1 Bata Alumina Tinggi Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Kekuatan tekan yang tinggi, ketahanan terak yang baik, ketahanan guncangan termal yang buruk Atap zona pembakaran, pintu tungku pembakaran, area kontak api 2 Bata Mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Ekspansi termal rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, tidak ada deformasi Atap dan dinding zona penembakan, zona insulasi 3 Bata Kordierit 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Ekspansi termal sangat rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik Zona tembak bawah, area transisi 4 Bata Ringan Alumina Tinggi Al₂O₃ berpori ≥ 50% ≤1350 Ringan, isolasi yang sangat baik Lapisan insulasi, dinding sekunder, lapisan atas atap 5 Bata Tanah Liat Api Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Ekonomis, mudah dibuat, tahan guncangan termal sedang Zona pemanasan awal, dinding luar, lapisan cerobong asap 6 Bata Isolasi SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Konduktivitas termal rendah, ringan Lapisan insulasi dinding luar 7 Bata Silika SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Ketahanan mulur yang sangat baik pada suhu tinggi, tahan asam Atap atas zona tembak, kepala kiln 8 Bata Tahan Aus Komposit berbahan dasar alumina tinggi atau mullite ≤1400 Ketahanan abrasi dan benturan yang sangat baik Zona roda mobil, tepi lintasan, bagian atas mobil kiln 9 Bata Silikon Karbida (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan oksidasi dan erosi Zona pembakar, area dampak api, pangkalan mobil 10 Blok Castable / Pracetak Berbasis alumina tinggi, mullite, atau SiC 1300–1600 Integritas yang baik dan kedap udara Port pembakar, lengkungan, sambungan penyegel 11 Papan / Selimut Fiber Keramik Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Ringan, insulasi luar biasa, pemasangan mudah Insulasi eksternal, pintu kiln, pelapis dinding 12 Bata Berbentuk / Custom Komposisi khusus Bervariasi Kesesuaian presisi, geometri yang disesuaikan Bata pembakar, kaki lengkung, potongan transisi   II. Konfigurasi Tahan Api dan Standar Konstruksi dalam Desain Tunnel Kiln 1. Konfigurasi Material yang Direkomendasikan berdasarkan Bagian Kiln Bagian Tempat Pembakaran Jenis Bata yang Direkomendasikan Ketebalan (mm) Suhu (°C) Keterangan Atap (Zona Penembakan) Mullite / Cordierite + Alumina Tinggi Ringan + Serat Keramik 500–550 1250–1300 Menggabungkan kekuatan tinggi dan isolasi Dinding (Zona Penembakan) Alumina Tinggi / Mullite + Alumina Ringan + Papan Fiber 500 1200–1300 Tahan panas bagian dalam, isolasi luar Dinding (Zona Pemanasan Awal) Tanah Liat Api + Alumina Ringan 400–500 900–1100 Menekankan ketahanan guncangan termal Zona Isolasi Cordierite + Bata Isolasi 400 900–1000 Mengurangi kehilangan panas Lapisan Buang Bata Api Tanah Liat / SiC 250–350 800–1000 Ketahanan erosi yang tinggi Pintu Kiln / Panel Penyegel Mullite + Papan Serat + Pelat Baja 450–500 1100–1200 Menggabungkan isolasi dan kekuatan mekanik Permukaan Mobil Kiln Cordierite / SiC / Bata Alumina Tinggi 230 1000–1250 Tahan beban dan tahan aus Lapisan Isolasi Mobil Kiln Bata Isolasi + Serat Keramik 200–250 ≤900 Mengurangi konduksi panas Pelabuhan Pembakar / Kaki Lengkungan Blok SiC / Castable Kebiasaan 1300–1500 Kejutan termal yang tinggi dan ketahanan terhadap erosi   2. Standar Konstruksi dan Pemasangan Batu Barang Persyaratan Teknis Sambungan Bata ≤ 2mm; sambungan terhuyung ≥ 1/4 panjang bata Penahan Jangkar baja tahan karat setiap 5 lapis bata Mortir Gunakan mortar tahan api yang cocok (bahan dasar yang sama) Urutan Konstruksi Bangun tembok terlebih dahulu, lalu lengkungan; lapisan dalam sebelum lapisan luar Pengeringan & Pemanasan Laju pemanasan awal ≤ 30°C/jam untuk mencegah keretakan Kontrol Lengkungan Kontrol kelengkungan yang akurat untuk menghindari konsentrasi stres Penyegelan Sendi Senyawa penyegel suhu tinggi atau pengisian serat keramik   AKU AKU AKU. Standar Bahan Tahan Api Berkualitas 1. Penampilan dan Toleransi Dimensi (per GB/T 2992.1, GB/T 16544) Barang Persyaratan Permukaan Halus, tidak retak, terkelupas, atau pori-pori padat Toleransi Dimensi Panjang, lebar, dan tinggi ±2 mm Keseragaman Kepadatan Variasi ≤ ±0,05 g/cm³ dalam batch yang sama   2. Sifat Fisika dan Kimia (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325) Milik Alumina Tinggi Mullite Cordierite Tanah Liat Api Kepadatan Massal (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 Porositas Nyata (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Perubahan Linier Permanen (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Sifat Tahan Api Di Bawah Beban (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Tahan Guncangan Termal (siklus 900°C–air) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Prosedur Pemeriksaan dan Penerimaan Pemeriksaan Bahan Baku Komposisi kimia (kandungan Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analisis fase (uji XRD) Pengujian Produk Jadi Inspeksi dimensi dan visual Uji kerapatan curah dan kuat tekan yang dibakar Uji ketahanan guncangan termal Dokumentasi Laporan pengujian pabrik dengan data kimia dan fisik Sertifikat mutu sesuai dengan standar GB/T, ISO, atau ASTM Verifikasi di Tempat Pengambilan sampel secara acak ≥10% untuk diuji ulang sebelum digunakan Hanya material yang disetujui yang boleh digunakan dalam konstruksi kiln   IV. Prinsip Pemilihan Bahan Tahan Api Prinsip Keterangan Pencocokan Suhu Pilih bahan berdasarkan zona termal dan suhu layanan Prioritas Ketahanan Guncangan Termal Atap dan zona pembakar membutuhkan batu bata mullite atau cordierite Koordinasi Kekuatan Mekanik Gunakan batu bata alumina atau SiC tinggi untuk area yang menahan beban Koordinasi Isolasi Gabungkan batu bata bagian dalam yang padat dengan lapisan luar yang ringan Kualifikasi Pemasok Harus memiliki sertifikasi ISO/GB dan laporan pengujian pihak ketiga Verifikasi Sampel Pemasok baru harus lulus uji kinerja sebelum disetujui   Kesimpulan Sistem refraktori yang dirancang dengan baik memastikan: Pengoperasian kiln terowongan yang stabil Konsumsi energi rendah Masa pakai kiln yang diperpanjang Kualitas produk yang konsisten Pemilihan dan konfigurasi batu bata tahan api yang tepat sangat penting bagi keberhasilan pabrik batu bata sinter tanah liat modern dan efisiensi keseluruhan proyek konstruksi terowongan kiln.

Proyek KTB Xi’an Brictec Irak Memasuki Fase Konstruksi yang Dipercepat Laporan Kemajuan Konstruksi Oktober 2025 Ikhtisar Proyek: Proyek ini direncanakan untuk membangun tiga lini produksi bata bakar terowongan modern, dilaksanakan dalam tiga fase. Setelah penugasan Fase I dan Fase II, Xi’an Brictec, setelah berpartisipasi dalam proyek Sulaymaniyah Najimadin, telah meluncurkan proyek bata tanah liat turnkey kedua di Irak. Kapasitas produksi yang dirancang adalah 1.200 ton/hari, mencakup jenis bata utama Irak — terutama 240×115×75mm, 400×200×200mm, dan bata bakar tanah liat 200×200×400mm. Pada akhir September 2025, General Manager Xi’an Brictec secara pribadi mengunjungi lokasi proyek untuk memeriksa kemajuan konstruksi, berkomunikasi dengan klien, dan meninjau pembaruan proyek untuk memastikan proyek selesai tepat waktu, dengan kualitas dan kuantitas terjamin. Laporan Kemajuan Konstruksi Proyek KTB Oktober 2025 Pada Oktober 2025, konstruksi proyek KTB telah berjalan dengan mantap. Status saat ini adalah sebagai berikut: 1. Tim Konstruksi Sebanyak sembilan pekerja konstruksi profesional dari Brictec dikirim ke proyek. Semua dari mereka memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam konstruksi pabrik bata dan pemasangan kiln, memberikan tenaga kerja dan dukungan teknis yang solid untuk operasi di lokasi. 2. Kemajuan Konstruksi Terowongan Kiln Sebagai fasilitas inti dari pabrik bata, kemajuan terowongan kiln sangat penting. Sejak awal September, Xi’an Brictec telah menugaskan tukang batu terampil untuk mempercepat konstruksi dinding kiln. Saat ini, pekerjaan pasangan dinding kiln sedang berlangsung dengan baik, dan kualitas konstruksi secara ketat mengikuti standar pabrik bata, memastikan stabilitas, daya tahan, dan kinerja insulasi kiln, meletakkan dasar yang kuat untuk pemasangan dan pengoperasian selanjutnya. 3. Kemajuan Konstruksi Jalur Pengembalian Pekerjaan fondasi jalur pengembalian sedang dilakukan sesuai rencana sesuai dengan gambar desain proses. Kemajuannya sesuai jadwal, dan daya dukung serta stabilitas fondasi sepenuhnya memenuhi persyaratan desain, memberikan dukungan yang andal untuk pemasangan rel dan pengoperasian kereta kiln di masa mendatang. 4. Kemajuan Konstruksi Penyimpanan Penuaan Tanah Liat Perawatan fondasi untuk area penyimpanan penuaan tanah liat juga sedang dipercepat. Ini memastikan kapasitas penahan beban yang cukup dan kontrol kualitas yang ketat, meletakkan dasar yang kuat untuk konstruksi selanjutnya dan operasi penyimpanan penuaan tanah liat. 5. Rencana Kerja Berikutnya Tim proyek akan mempertahankan konstruksi yang efisien, memperkuat manajemen di lokasi, dan memastikan kualitas dan keselamatan. Sementara itu, tim akan memantau cuaca dan faktor eksternal lainnya dengan cermat, mengatur jadwal secara wajar, dan memastikan bahwa proyek selesai tepat waktu dan dengan standar tinggi. Tim proyek KTB akan terus menjunjung tinggi sikap profesional, efisien, dan bertanggung jawab, sepenuhnya berdedikasi untuk membangun proyek pabrik bata berkualitas tinggi. Kata Kunci: Bahan refraktori mullit, bata mullit ringan, kapas insulasi terowongan kiln, bata kereta kiln, terowongan kiln, pengering.

Xi'an Brictec bersinar di Konferensi Internasional ke-27 tentang Teknologi Produksi dan Pameran Peralatan Material Dinding dan Atap Pada tanggal 28 September 2025, Konferensi Internasional ke-27 tentang Teknologi dan Ekspo Peralatan Produksi Material Dinding dan Atap yang sangat ditunggu-tunggu berhasil diselesaikan di Xi'an.Sebagai salah satu acara paling berpengaruh di industri, konferensi ini menarik banyak perusahaan domestik yang terkenal, bersama-sama menampilkan teknologi mutakhir dan peralatan canggih di bidang produksi bahan dinding dan atap. Xi'an Brictec, bersama dengan produk pembakar tungku terowongan Brictec, membuat penampilan yang luar biasa, menjadi salah satu sorotan utama pameran.dengan kinerja yang unik dan spesialisasi dalam produk rekayasa panas dan peralatan proses untuk pabrik batu bata, menarik perhatian dan pertanyaan yang signifikan dari banyak produsen batu bata tanah liat.Brictec saat ini adalah satu-satunya produsen pembakar di pasar yang mampu memberikan layanan profesional dari perspektif desain proses pabrik batu bata secara keseluruhan dan peralatan termal tungku terowonganIni adalah perusahaan yang mengintegrasikan R & D, produksi, dan pembuatan pembakar tungku terowongan batu bata tanah liat. Selama pameran, pembakar tungku terowongan Brictec, yang dikenal karena efisiensi tinggi, penghematan energi, dan fitur ramah lingkungan, menerima pujian tinggi dari pengunjung,menjadi pilihan pilihan bagi banyak pelanggan yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Xi'an Ruitai akan terus mempertahankan filosofi "berorientasi pada pelanggan dan didorong nilai oleh para pekerja keras", mendengarkan dengan cermat kebutuhan pelanggan, berfokus pada R&D,dan terus meningkatkan desain produk dan kinerjaBrictec's tunnel kiln burners akan terus memimpin industri dalam solusi pembakaran batu bata berkualitas tinggi, berusaha untuk menjadi merek No.1 dalam pembakar batu bata tanah liat. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Berita yang disumbangkan oleh: JF & LOU

Konferensi Internasional ke-27 tentang Teknologi dan Peralatan Produksi Material Dinding dan Atap Expo 2025 I. Konten Pameran (1) Laporan Tematik Interpretasi kebijakan oleh para pemimpin dan pakar dari kementerian nasional; Implementasi standar nasional dan evaluasi hijau; Pemanfaatan limbah padat bernilai tinggi; Penilaian kinerja industri bata dan genteng serta strategi pengurangan polusi dan pengurangan emisi karbon; Teknologi produksi digital dan cerdas baru; Material dinding hijau hemat energi (bata berongga, blok, panel dinding), terakota dekoratif arsitektur (bata), genteng berwarna, bata paving, bata abu-abu budaya dan genteng, ukiran bata, dll.; Teknologi proses pembakaran sekunder; Peralatan pengeringan baru dan teknologi tungku hemat energi; Robot cerdas baru, peralatan penumpukan/pembongkaran/pengemasan otomatis; Internet industri dan manufaktur cerdas; Teknologi penghematan energi, perlindungan lingkungan, dan pengolahan polutan; Komponen bangunan prefabrikasi dan teknologi konstruksi; Material dinding dan bangunan hijau. (2) Pameran Peralatan Teknis Fokus pada pameran material dinding dan atap yang hijau, hemat energi, dan efisien sumber daya, serta peralatan manufaktur hemat energi yang inovatif: Material dinding dan atap baru yang dibakar — material dinding insulasi termal hemat energi dan hijau (bata berongga, blok, panel dinding), terakota dekoratif arsitektur (bata), genteng berwarna, teknologi dan peralatan produksi bata paving (ekstruder vakum, penghancur, mixer, rol, pemotong, penumpuk, robot, pembongkar, mesin pengemas, sistem rak, unit penuaan bahan baku, pengering baru, tungku terowongan, sistem operasi tungku); Bata abu-abu arsitektur tradisional, genteng, dan teknologi serta peralatan ukiran bata; Bata otoklaf, blok AAC (panel), berbagai teknologi dan peralatan panel dinding partisi; Pemurnian gas buang dan teknologi perlindungan lingkungan; Teknologi dan peralatan baru untuk pemanfaatan limbah padat. (3) Kegiatan Terkait Selama pameran: pertukaran teknis tentang R&D, teknologi dan proses baru untuk material dinding dan atap hijau hemat energi, konservasi energi, pengurangan emisi, dan aplikasi peralatan; kunjungan pabrik ke lini produksi khusus. Peringatan 60 Tahun Institut Penelitian & Desain Material Dinding Xi’an: forum, pameran pencapaian industri, dan kunjungan terbuka. II. Pengantar Pembakar Brictec 1. Pembakar Gas Alam Kecepatan Tinggi Brictec ISG/ASG Pembakar kecepatan tinggi Brictec ISG dilengkapi dengan pengapian otomatis dan deteksi nyala api. Fiturnya adalah kontrol otomatisasi cerdas, stabilitas yang sangat baik, dan rentang regulasi daya yang luas, beroperasi secara efektif pada suhu apa pun. Dengan fungsi pengapian otomatis dan kontrol suhu, ini adalah perangkat pengapian penting untuk sistem pembakar gas alam tungku terowongan pembakaran eksternal dan sistem pengapian otomatis. Masing-masing pembakar dilengkapi dengan kabinet kontrol independen, pengapian otomatis, deteksi nyala api, dan pemantauan sinyal kipas gas buang untuk keselamatan. Pembakar ISG menghilangkan gas yang tidak terbakar di dalam tungku terowongan, meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi emisi berbahaya. Pembakar ISG / Parameter Teknis: Parameter Spesifikasi Bahan Bakar yang Berlaku Semua bahan bakar gas (Gas alam, Butana, Propana) Tekanan Gas 0.2 – 0.36 bar Daya Panas 60 – 150 kW Metode Pengapian Pengapian elektroda Mode Operasi Maks / Min / Berhenti Deteksi Nyala Api Probe ion Pemasangan Atas atau samping tungku ASG Pembakar / Parameter Teknis: Parameter Spesifikasi Bahan Bakar yang Berlaku Semua bahan bakar gas (Gas alam, Butana, Propana) Tekanan Gas 0.2 – 2 bar Daya Panas 40 – 70 kW Metode Pengapian Tidak ada Mode Operasi ON – OFF Pemasangan Atas tungku 2. Pembakar Dual-Fuel Minyak Berat & Gas Brictec ASNG/2 Pembakar ASNG/2 dapat beroperasi dengan bahan bakar cair (minyak berat, minyak ringan, minyak mentah, biofuel) atau bahan bakar gas (gas alam, butana, propana). Beralih antara bahan bakar hanya memerlukan sakelar sederhana, tidak perlu penggantian pembakar. Tangki minyak harian, dipasang di dekat tungku, memanaskan dan mengedarkan bahan bakar, memastikan aliran berkelanjutan dan menghindari penyumbatan karena suhu rendah. Semua tangki dilengkapi dengan pemanas, pelampung pengaman, dan aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian yang aman dan efisien. Pembakar ASNG/2 / Parameter Teknis: Parameter Spesifikasi Bahan Bakar yang Berlaku Cair: Minyak berat, Minyak ringan, Minyak mentah, BiofuelGas: Gas alam, Butana, Propana Tekanan Gas 0.2 – 2 bar (untuk gas) Daya Panas 40 – 70 kW Metode Pengapian Variabel (untuk minyak); ON–OFF (untuk gas) Mode Operasi Kecepatan variabel (minyak) / ON–OFF (gas) Pemasangan Atas tungku 3. Pembakar Batubara Halus Brictec PCS Pembakar batubara halus Xi’an Brictec PCS adalah perangkat hemat energi, efisien, dan sederhana yang digunakan untuk penghalusan dan pengumpanan batubara di tungku cincin dan tungku terowongan. Ini mengintegrasikan penghancuran batubara mentah hingga di bawah 200 mesh, pengumpanan otomatis, dan koordinasi dengan sistem kontrol suhu untuk produksi yang sepenuhnya otomatis. Pembakar PCS / Parameter Teknis: Parameter Spesifikasi Bahan Bakar yang Berlaku Batubara halus (≤5 mm, Kelembaban ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Nilai kalor ≥6000 Kal) Daya Panas 115 kW per titik (maks 12 titik) Sistem Pengumpanan Pengumpanan otomatis Pemasangan Tungku terowongan / Tungku cincin  

Brictec Berhasil Dipamerkan di Baghdad International Building & Construction Expo ke-9 (IRAQ BUILDEXPO) Baru-baru ini, Brictec, pemimpin global dalam desain proses pabrik bata tanah liat dan konstruksi EPC, berhasil berpartisipasi dalam Baghdad International Building & Construction Expo ke-9 (IRAQ BUILDEXPO). Di pameran tersebut, Brictec mempresentasikan model pabrik bata berstandar tinggi, menyoroti kemampuan canggihnya dalam desain tungku terowongan, solusi refraktori gerbong tungku, dan proyek pabrik bata turnkey. Stan tersebut menarik perhatian besar dari para profesional industri dan kontraktor lokal, mendapatkan pengakuan tinggi atas keahlian Brictec dalam solusi pabrik bata modern yang hemat energi. Acara ini menandai langkah penting bagi Brictec untuk berekspansi dari pasar Irak ke wilayah Timur Tengah yang lebih luas. Melalui pertukaran mendalam dengan pelanggan lokal, Brictec akan terus menyediakan solusi pabrik bata yang efisien, berkelanjutan, dan cerdas, berkontribusi pada pengembangan berkualitas industri bahan konstruksi di Irak dan Timur Tengah. Pameran tersebut sangat sukses. Brictec menyampaikan harapan tulusnya untuk perdamaian, kemakmuran, dan kebahagiaan bagi masyarakat Irak. Ikhtisar Pameran Tentang Iraq Build Expo: Iraq Build Expo adalah pameran internasional terkemuka di negara tersebut yang didedikasikan untuk sektor konstruksi, bahan bangunan, infrastruktur, dan pengembangan real estat. Kini dalam edisi ke-9, acara ini akan berlangsung dari tanggal 8–11 September 2025 di Baghdad International Fairground. Seiring Irak terus mengalami rekonstruksi dan modernisasi skala besar, Iraq Build Expo menyediakan platform penting bagi perusahaan lokal dan internasional untuk memamerkan produk, layanan, dan teknologi mereka kepada audiens yang sangat ditargetkan yang terdiri dari pengambil keputusan, pembeli, investor, dan pemimpin proyek. Dengan partisipasi dari lebih dari 300 peserta pameran dan ribuan pengunjung profesional dari seluruh Irak, Timur Tengah, Eropa, dan Asia, pameran ini menawarkan peluang tak tertandingi untuk berjejaring, membangun kemitraan, dan berkontribusi pada masa depan lingkungan binaan Irak. Fitur Utama: 1. Area pameran yang luas yang mencakup semua sektor konstruksi 2. Program pencocokan B2B tingkat tinggi 3. Demonstrasi langsung dan presentasi teknis 4. Partisipasi badan pemerintah dan pengembang swasta Ucapan Terima Kasih: Kami ingin mengucapkan terima kasih kepada Iraqi Pyramids Group A.S. atas penyelenggaraan pameran ini. Editor: JF & Lou

Diskusi tentang Rezim Tekanan dalam Pembakaran Tungku Terowongan Brictec Selama pembakaran tungku terowongan, rasionalitas rezim tekanan memiliki dampak signifikan pada hasil pembakaran. Rezim tekanan tungku mengacu pada pola distribusi tekanan statis sepanjang panjang tungku terowongan. Dengan memplot data tekanan dari posisi kereta yang berbeda, diperoleh “kurva tekanan”. Rezim tekanan secara langsung menentukan keadaan aliran gas di dalam tungku, yang pada gilirannya memengaruhi: 1. Pertukaran panas di dalam tungku; 2. Jumlah udara pembakaran yang dibutuhkan dan gas buang yang dikeluarkan; 3. Keseragaman distribusi tekanan dan suhu di dalam tungku.   I. Pembentukan Rezim Tekanan Distribusi tekanan di dalam tungku adalah hasil dari beberapa aliran gas yang bekerja bersama: 1. Zona pendinginan: Sejumlah besar udara dingin masuk, sementara udara panas diekstraksi. 2. Zona pembakaran: Pembakaran bahan bakar menghasilkan gas, dengan penambahan udara primer dan bahan bakar yang diatomisasi. Tekanan di zona ini biasanya lebih tinggi dari tekanan atmosfer, membentuk tekanan positif. 3. Zona pemanasan awal: Sejumlah besar gas buang dan uap air dikeluarkan oleh kipas buang. Tekanan tungku lebih rendah dari tekanan atmosfer, membentuk tekanan negatif. Selama transisi dari tekanan positif ke tekanan negatif, terdapat antarmuka di mana tekanan tungku internal sama dengan tekanan atmosfer eksternal. Ini disebut bidang tekanan nol (atau titik nol/posisi nol). (1) Sebelum bidang tekanan nol (zona pemanasan awal) → Zona tekanan negatif, bermanfaat untuk mengeluarkan gas buang dan uap air, tetapi dapat menyebabkan infiltrasi udara dingin, yang menyebabkan stratifikasi termal dan peningkatan perbedaan suhu. (2) Setelah bidang tekanan nol (zona pembakaran) → Zona tekanan positif, mencegah masuknya udara dingin dan menjaga suhu yang stabil dan seragam. II. Pengendalian Posisi Tekanan Nol Dalam pengoperasian praktis, sebagian besar tungku terowongan mempertahankan zona pembakaran di bawah tekanan positif ringan, dan mengatur bidang tekanan nol pada: 1. Bagian tengah zona pembakaran; 2. Atau sekitar 1/3 dari baris pengumpanan batubara menuju zona isolasi; 3. Atau sedikit di belakang posisi ini. Ini memungkinkan gas bersuhu tinggi untuk mengisi seluruh tumpukan bata secara merata, memastikan pemanasan dan isolasi bata yang seragam pada suhu tinggi. III. Poin Penting untuk Mengendalikan Tekanan Positif 1. Keuntungan dari tekanan positif sedang: Atmosfer tungku yang stabil, suhu yang seragam, pencegahan masuknya udara dingin. 2. Risiko tekanan positif yang berlebihan: Kebocoran gas panas yang signifikan → peningkatan kehilangan panas; 3. Jika penyegelan bagian bawah kereta tungku tidak memadai → gas panas mengalir ke bawah, yang mungkin menyebabkan: (1) Deformasi dan kerusakan rok kereta tungku; (2) Keausan alur segel pasir; (3) Penguapan oli pelumas bantalan, menyebabkan kerusakan bantalan; (4) Kerusakan lingkungan kerja. Oleh karena itu, pengoperasian tungku terowongan harus menghindari tekanan positif yang berlebihan dan hanya mempertahankan tekanan positif ringan.

Perkembangan Terkini Proyek KTB Brictec Xi'an 2025 Pada tahun 2025, Xi'an Brictec akan meluncurkan proyek rekayasa besar kedua di Irak — lini produksi bata bakar KTB. Proyek ini berencana membangun tiga lini produksi bata bakar terowongan modern, yang akan dikembangkan dalam tiga tahap. Setelah penyelesaian Tahap I dan Tahap II, total output harian diperkirakan mencapai 900 ton, terutama memproduksi bata bakar tanah liat dengan spesifikasi 240*115*75mm, 400*200*200mm, 200*400*200mm. Proyek ini tidak hanya mengukuhkan posisi terdepan Xi'an Brictec di pasar Timur Tengah tetapi juga memberikan dukungan teknis yang kuat untuk peningkatan dan transformasi industri bahan bangunan Irak. Perkembangan konstruksi terkini per Agustus 2025: Batch ketiga barang tiba di lokasi Konstruksi pasangan bata tungku terowongan Konstruksi dinding tungku 250T di ujung pelepasan Konstruksi lubang pondasi tungku 650T Konstruksi dinding penahan untuk gudang Chenhua Konstruksi pondasi berbentuk V untuk gudang Chenhua dimulai Pemberitahuan Hak Cipta: Semua gambar bersumber dari fotografi lokasi proyek Brictec Irak. Penggunaan tanpa izin akan dituntut untuk pertanggungjawaban hukum. Disunting oleh: JF & Lou

Brictec Berhasil Menyelesaikan Uji Ketahanan Guncangan Termal untuk Bata Tahan Api, Menunjukkan Keahlian dalam Pembangunan Pabrik Bata Dengan pengalaman 15 tahun dalam desain proses pabrik lengkap dan konstruksi proyek untuk produksi bata bakar tanah liat, Brictec baru-baru ini menyelesaikan uji ketahanan guncangan termal untuk bata tahan api tungku terowongan dan bata tahan api gerobak tungku. Uji coba ini tidak hanya memverifikasi kinerja bahan tahan api di bawah variasi suhu ekstrem tetapi juga menunjukkan pendekatan profesional Brictec terhadap pemilihan bahan dan kontrol kualitas dalam pembangunan pabrik bata. Pentingnya Pengujian Stabilitas Termal Dalam produksi bata tanah liat, bata tahan api tungku terowongan dan bata tahan api gerobak tungku terpapar langsung pada dampak suhu tinggi dan siklus termal yang sering. Bata tungku terowongan harus tahan terhadap suhu operasi berkelanjutan di atas 1000°C, sementara bata gerobak tungku mengalami guncangan termal yang parah selama pemuatan/pembongkaran badan hijau bata merah. Stabilitas termal yang tidak memadai dapat menyebabkan retak dan pengelupasan, yang secara signifikan memengaruhi masa pakai tungku dan keselamatan produksi. Protokol Pengujian Ketat Brictec Untuk memastikan bata tahan api memenuhi persyaratan operasional, Brictec telah menetapkan "Standar Pengujian Ketahanan Guncangan Termal Bata Tahan Api" yang ketat: Persiapan Sampel: Spesimen dipotong dari batch produksi sesuai dengan GB/T 3997.1 Peralatan: Tungku listrik yang dikontrol program dengan sistem pendingin air Prosedur: Panaskan spesimen hingga 1100°C selama 30 menit Dinginkan dengan cepat dalam air 20°C Ulangi siklus hingga kegagalan terjadi Evaluasi: Tingkat retensi kekuatan setelah 20 siklus (≥80% memenuhi syarat) Jaminan Kualitas untuk Proyek Konstruksi Selama pengujian, Brictec menggunakan sistem pemantauan suhu yang terintegrasi dengan (mesin pembuat bata tanah liat) untuk pengumpulan data yang akurat. Tim teknik kami memberikan perhatian khusus pada kinerja tahan api dalam lini produksi (mesin pembuat bata merah) yang sebenarnya, menggunakan hasil pengujian untuk memilih bahan optimal untuk proyek yang sedang berlangsung. Glosarium Istilah Kunci: Mesin pembuat bata tanah liat: Peralatan inti untuk membentuk dan membakar bata tanah liat Mesin pembuat bata merah: Peralatan otomatis yang mengkhususkan diri dalam produksi bata merah standar Ketahanan guncangan termal: Kemampuan bahan untuk menahan perubahan suhu yang cepat tanpa kerusakan Jika ada ketidaktepatan teknis atau kesalahan editorial, kami menyambut koreksi dan umpan balik.