Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Berita Perusahaan

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec Berhasil Dipamerkan di Baghdad International Building & Construction Expo ke-9 (IRAQ BUILDEXPO) Baru-baru ini, Brictec, pemimpin global dalam desain proses pabrik bata tanah liat dan konstruksi EPC, berhasil berpartisipasi dalam Baghdad International Building & Construction Expo ke-9 (IRAQ BUILDEXPO). Di pameran tersebut, Brictec mempresentasikan model pabrik bata berstandar tinggi, menyoroti kemampuan canggihnya dalam desain tungku terowongan, solusi refraktori gerbong tungku, dan proyek pabrik bata turnkey. Stan tersebut menarik perhatian besar dari para profesional industri dan kontraktor lokal, mendapatkan pengakuan tinggi atas keahlian Brictec dalam solusi pabrik bata modern yang hemat energi. Acara ini menandai langkah penting bagi Brictec untuk berekspansi dari pasar Irak ke wilayah Timur Tengah yang lebih luas. Melalui pertukaran mendalam dengan pelanggan lokal, Brictec akan terus menyediakan solusi pabrik bata yang efisien, berkelanjutan, dan cerdas, berkontribusi pada pengembangan berkualitas industri bahan konstruksi di Irak dan Timur Tengah. Pameran tersebut sangat sukses. Brictec menyampaikan harapan tulusnya untuk perdamaian, kemakmuran, dan kebahagiaan bagi masyarakat Irak. Ikhtisar Pameran Tentang Iraq Build Expo: Iraq Build Expo adalah pameran internasional terkemuka di negara tersebut yang didedikasikan untuk sektor konstruksi, bahan bangunan, infrastruktur, dan pengembangan real estat. Kini dalam edisi ke-9, acara ini akan berlangsung dari tanggal 8–11 September 2025 di Baghdad International Fairground. Seiring Irak terus mengalami rekonstruksi dan modernisasi skala besar, Iraq Build Expo menyediakan platform penting bagi perusahaan lokal dan internasional untuk memamerkan produk, layanan, dan teknologi mereka kepada audiens yang sangat ditargetkan yang terdiri dari pengambil keputusan, pembeli, investor, dan pemimpin proyek. Dengan partisipasi dari lebih dari 300 peserta pameran dan ribuan pengunjung profesional dari seluruh Irak, Timur Tengah, Eropa, dan Asia, pameran ini menawarkan peluang tak tertandingi untuk berjejaring, membangun kemitraan, dan berkontribusi pada masa depan lingkungan binaan Irak. Fitur Utama: 1. Area pameran yang luas yang mencakup semua sektor konstruksi 2. Program pencocokan B2B tingkat tinggi 3. Demonstrasi langsung dan presentasi teknis 4. Partisipasi badan pemerintah dan pengembang swasta Ucapan Terima Kasih: Kami ingin mengucapkan terima kasih kepada Iraqi Pyramids Group A.S. atas penyelenggaraan pameran ini. Editor: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Tinjauan proyek Proyek jalur produksi batu bata dekoratif CBT Malaysia adalah proyek model andalan Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan output harian 70.000 batu bata dekoratif (215x100x67mm).Karena giliran cetakan 6 hari seminggu, produksi harian yang sebenarnya adalah sekitar 85.000 buah. Proses proyek utama untuk lini produksi batu bata dekoratif: Proyek ini mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringannya mengadopsi pengering terowongan lapisan tunggal dengan daur ulang batang pendukung,dan pemanas menggunakan oven terowongan pemanas eksternal dengan langit-langit datar mullite ringanPeralatan operasi dapat dikendalikan secara otomatis, dan ruang pengeringan dan tungku terowongan dikendalikan secara terpusat. November Ringkasan Fase Proyek   1Bagian Kamar Pengeringan 1:Basis siklon dan motor poros utama di bagian atas ruang pengeringan telah dipasang,22 tong kerucut siklon telah dipasang dan di-debug,dan 65 kipas telah dipasang; 2:pipa udara panas diproduksi pada tanggal 25 November, dan pengelasan dan perakitan selesai; 3:Pengeboran beton 2 dari 4 jalur jalur internal ruang pengeringan telah selesai,dan 2 jalur lainnya diharapkan selesai sebelum 8 Desember; 4:Pembangunan jalur feri di pintu keluar kendaraan telah selesai; 5:Pembuluh udara panas telah dipindahkan ke lokasi instalasi; 6:65 pilar cyclone kolom telah dituangkan.   2Bagian Tunggul Tungku 1:Setelah selesai,85 balok langit-langit telah dipasang,bersama dengan 1512 balok sekunder; 2:Pengeboran beton untuk balok cincin tungku terowongan telah selesai; 3:Pembangunan 2 saluran pengembalian di ruang prapengeringan telah selesai; 4:Pembangunan fondasi jalur feri di pintu keluar telah selesai,dan batang baja balok rel telah diikat,menunggu instalasi rel; 5:Pengelolaan beton dari ruang pembuangan kelembaban di pintu masuk telah selesai, dan pelat atas beton yang berada di tempat di pintu keluar juga telah selesai; 6:Bumi jalur pengembalian telah digali,dan mesin penghancur akan dibawa minggu depan untuk menghancurkan tanah,setelah itu konstruksi akan dimulai; 7:3780 bata gantung aluminium ringan dan 3780 bata langit-langit mullite MG-26 telah diikat.   3. Bagian Dasar Peralatan Proses 1:Penggalian pondasi kotak feeder dan posisi pabrik roller super halus. 4. Status kedatangan Batch kedua barang domestik 2-4,2-5, dan 2-6,total 15 kontainer tiba di lokasi,inventarisasi selesai tanpa kerusakan atau kesalahan kuantitas,barang-barang ditempatkan dengan tertib di lokasi bengkel yang ditentukan. 5.Foto Dokumenter di Tempat    

Beberapa Faktor Utama yang Mempengaruhi Output dan Konsumsi Energi Vacuum Extruder Extruder vakum adalah peralatan utama dalam industri batu bata dan ubin untuk memproduksi batu bata berongga, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi manfaat ekonomi perusahaan.Ada empat faktor kunci yang mempengaruhi kinerja: silinder lumpur, penggergaji, kepala dan mati extruder.ekstruder dapat mencapai kinerja yang optimal. Saat ini, ada pendapat bahwa silinder lumpur yang lebih pendek lebih baik, karena mengurangi beban dan meningkatkan output.panjang tabung lumpur harus tergantung pada bahan baku yang berbeda dan sifat produk jadiUntuk bahan dengan plastisitas tinggi, silinder harus lebih pendek; sebaliknya, itu harus sesuai lebih lama.seharusnya lebih tepatSecara umum, jumlah putaran auger di bagian penyegelan harus memenuhi putaran yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan. 2.Auger Panjang silinder lumpur bukan satu-satunya faktor kunci dalam menentukan output, pengaturan pitch auger sama pentingnya.Perlu dicatat bahwa pengaturan harus disesuaikan dengan bahan baku yang berbedaMisalnya, ada JKR45/45-2.0 vakuum extruder di pabrik batu bata di kota Jieshou, provinsi Anhui, memiliki panjang silinder lumpur 550 mm, panjang bagian penyegelan 725 mm,dan pengaturan pitch auger 380, 360 x 1.76, 380×1/2. bahan baku yang digunakan adalah tanah sedimen biasa. Selama uji coba, output KP1 adalah 6 strip/menit, silinder lumpur dan kepala ekstruder dipanaskan,jalur lumpur tidak memiliki ketahananSetelah analisis, masalah tersebut dikaitkan dengan pengaturan pitch yang tidak masuk akal.92, dan 380x1/2, yang membentang 4 cm ke kepala ekstruder.Hal ini dapat dilihat bahwa pengaturan pitch harus dirancang berdasarkan karakteristik bahan bakuYang terbaik adalah untuk menganalisis komposisi dan plastisitas bahan sebelum uji coba dan kemudian memproduksi auger sesuai untuk menghindari keterlambatan. 3.The mati dari ekstruder Kualitas die secara langsung mempengaruhi kualitas dan output produk.Pendekatan kami adalah untuk merancang mati KP1 dan mati ekstruder untuk batu bata berongga non-bearing beban berdasarkan komposisi dan plastisitas bahan baku lokal, serta kondisi sebenarnya dari mati untuk batu bata padat standar. umumnya, kerucut mati harus dikontrol di sekitar 7 - 8.kerucut harus diperbesar dengan tepatSebagai contoh, di sebuah pabrik bata di Changsha yang menggunakan genteng lunak dengan plastisitas yang baik, die KP1 memiliki panjang 155 mm,dengan output 250×122 mm dan inlet 300×185 mmDi pabrik lain di Jieshou, Anhui, die untuk batu bata berlubang 8-lubang yang tidak tahan beban dibuat langsung dari δ = 30 pelat baja tanpa kerucut.0 memiliki desain outlet ganda KP1 dengan panjang 140 mm, dan outlet dan inlet 250×250 mm dan 285×285 mm. 4. Kepala ekstruder Bentuk kepala bervariasi di antara produsen yang berbeda, tetapi struktur umumnya sama.dan untuk bahan dengan plastisitas yang baikSelain itu, ada jenis kepala internal lain yang menampilkan die yang tertanam di dalam rongga kepala ekstruder, dengan panjang dan ukuran die yang dapat disesuaikan.Untuk bata berongga, pembuatan kepala terbagi menjadi dua jenis: jenis gabungan dan jenis sisipan auger utama Singkatnya, keragaman kepala ekstruder juga mencerminkan keragaman bahan baku. Kesimpulannya, empat faktor di atas adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja ekstruder,dan kombinasi yang optimal untuk bahan baku yang berbeda dapat membuat ekstruder mencapai kinerja terbaikOleh karena itu, penelitian awal sangat penting untuk lini produksi yang berbeda. Untuk setiap klien, penting untuk terlebih dahulu mempelajari karakteristik bahan baku mereka sebelum menentukan desain optimal.Pada saat yang sama, personel di lokasi harus memiliki keterampilan yang baik dan dapat menemukan solusi terbaik untuk masalah apa pun yang muncul selama pengujian untuk memastikan kepuasan pelanggan.Ekstruder (termasuk ekstruder non-vakum dan vakum) adalah peralatan utama di jalur produksi batu bata.Artikel ini membahas langkah-langkah penghematan energi ekstruder dari perspektif pemasangan kompensator daya reaktif, pilihan rasional dari pompa vakum, dan desain auger dan silinder lumpur, dll: (1)Menginstal kompensator daya reaktif di ekstruder dapat menghemat energi Menginstal kompensator penghematan energi di terminal sirkuit utama motor ekstruder dapat meningkatkan faktor daya motor (umumnya meningkatkan COSΦ menjadi sekitar 0.95) dan menghemat lebih dari 15% energi, terutama di lokasi dengan beban rendah atau di mana motor jauh dari trafo, di mana efeknya lebih signifikan. (2) Extruder vakum harus dilengkapi dengan pompa vakum yang cocok Di masa lalu, ekstruder vakum biasanya dilengkapi dengan pompa vakum bertenaga tinggi, yang menyebabkan pemborosan energi yang signifikan.Extruder vakum 450mm harus dipasangkan dengan pompa vakum 22KW, dan tingkat vakum sering gagal memenuhi persyaratan. Dalam beberapa tahun terakhir beberapa produsen batu bata telah meningkatkan komponen penyegelan sistem vakum,dan kinerja pompa vakum telah meningkat secara signifikanSekarang, pompa vakum mekanik 5.5KW dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan ekstruder vakum 500 mm atau bahkan lebih besar, sambil mempertahankan tingkat vakum yang tinggi dalam jangka panjang. (3) Extruder vakum harus dilengkapi dengan penggerek yang dirancang secara optimal Auger adalah komponen inti ekstruder, dan kualitasnya memainkan peran penentu dalam kinerja ekstruder.Hanya dengan memperbaiki komponen seperti penggerek dapat mengurangi konsumsi listrik sebesar 20% - 30%Efek penghematan energi yang signifikan. (4)Meningkatkan silinder lumpur ekstruder dapat mengurangi konsumsi energiPanjang silinder lumpur juga merupakan faktor penting. Beberapa produsen batu bata percaya bahwa silinder lumpur yang lebih panjang lebih baik.tidak hanya mengkonsumsi daya yang berlebihan tetapi juga menyebabkan silinder untuk terlalu panasSecara umum, panjang yang terkurung dari auger tidak boleh melebihi 3 pitches. (5) Ekstruder vakum paling hemat energi pada kecepatan optimalnya.Beberapa produsen batu bata percaya bahwa kecepatan ekstruder yang lebih tinggi menghasilkan output yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah per 10.000 batu bata.hanya ada satu kecepatan optimalUji telah menunjukkan bahwa ekstruder mengkonsumsi energi paling sedikit dan mencapai output tertinggi pada kecepatan yang optimal.Mengungguli kecepatan ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih tinggi tanpa peningkatan output. (6)Meningkatkan manajemen produksi dapat membuat ekstruder hemat energiBeberapa produsen batu bata dengan kondisi yang sama memiliki konsumsi energi yang berbeda secara signifikan per 10.000 batu bata, terutama karena manajemen yang buruk.persediaan bahan kadang-kadang mungkin tidak cukup, menyebabkan ekstruder bekerja tidak efisien dengan output rendah.yang mengakibatkan ekstruder menjadi "terbebani" dan membutuhkan sering dimatikan untuk pembersihan, yang mengurangi output per jam. Selain itu, koordinasi yang buruk dalam produksi, seperti pasokan bahan baku yang tidak mencukupi atau penundaan dalam transportasi batu bata dapat menyebabkan penutupan dan output rendah,sehingga meningkatkan konsumsi energiSelain itu, beberapa produsen mengabaikan pemeliharaan reguler, gagal mengganti lapisan silinder lumpur yang usang atau celah perbaikan yang lebih besar dari 20 mm antara auger dan lapisan,yang semuanya mengarah pada konsumsi energi yang lebih tinggi.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Proyek Jalur Produksi Bata Dekoratif Pekerjaan Pembangunan Dikerjakan dengan Tertib 一、Pengamatan keseluruhan proyek Proyek jalur produksi batu bata dekoratif CBT Malaysia adalah proyek model andalan Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan output harian 70.000 batu bata dekoratif (215x100x67mm). 二、Proses utama proyek Proyek ini mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringannya mengadopsi pengering terowongan satu lapisan dengan daur ulang batang pendukung, dan pemanas mengadopsi tungku terowongan pemanas eksternal 1150 °C dengan langit-langit datar.Peralatan operasi dapat dikendalikan secara otomatis, dan ruang pengeringan dan tungku terowongan dikendalikan secara pusat. 三、Kemajuan pembangunan pada Oktober 2024 (1) Kamar pengeringan 1: RCC tuang pada pelat atas depan ruang pengeringan telah selesai dengan luas total 992,06 m2dan 275 m3dari beton tuang. kelas RCC adalah C30; 2:Penginstalan dasar pembunga kerucut telah selesai dengan 30 buah; 3: Pembersihan pasta semen pada permukaan dinding eksternal telah selesai selama 40 m. (2) Tungku terowongan 1: Pekerjaan batu di satu sisi dinding luar telah selesai, sementara 10,68 m dinding dalam di sisi lain masih belum selesai, yang diperkirakan selesai pada 2 November.Platform drainase di pintu masuk belum dituangkan. 2: Bagian-bagian yang sudah tertanam di balok tiba di lokasi pada tanggal 30 Oktober. 3:Pembangunan balok jalur jalur kembali kiln terowongan dimulai pada 27 Oktober. Saat ini, satu jalur telah selesai.dan lapisan dasar fondasi telah dituangkan. 4:Pemasangan jalur di dalam tungku terowongan dan jalur gerobak feri di pintu masuk telah selesai, dan beton (C30) telah dituangkan. (3) Pengakuan dan apresiasi Barang domestik dikirim ke lokasi dalam jumlah besar tanpa kerusakan pada kemasan, bahan, peralatan dan aksesori.Bahan baku disimpan sesuai urutan penggunaan dan kategori barang, menyoroti pendekatan cermat Brictec terhadap manajemen proyek.  

Struktur tungku terowongan dan konsumsi energi   一、Isolasi tungku & Konsumsi energi Bahan bakar, listrik dan tenaga kerja adalah tiga biaya utama dalam proses produksi produk sinter.mengurangi konsumsi energi menjadi tujuan jangka panjang untuk lini produksi batu bata sinter.     Kinerja isolasi tungku sangat penting untuk mengurangi konsumsi energi.sekitar 30% - 40% dari panas diserap dan dibuang oleh tubuh tungkuKarena harga bahan bakar terus meningkat, meningkatkan isolasi tungku semakin penting. Tubuh tungku terdiri dari dua bagian: dinding dan atap.biasanya membutuhkan untuk memiliki kapas isolasi dengan ketebalan 6 - 10cm untuk meminimalkan kehilangan panasSebagian besar kehilangan panas adalah dari disipasi panas atap tungku, sehingga isolasi atap lebih penting.bahan seperti perlit dan lainnya juga harus ditambahkan untuk lebih meningkatkan fungsi isolasi dan mengurangi kehilangan panas. Bahan umum seperti serat aluminosilikat, wol batu, perlit dan batu bata isolasi ringan, semuanya ditandai dengan kinerja isolasi yang baik.Tungku dengan bahan isolasi dapat mengurangi konsumsi energi lebih dari 50 kcal per kilogramproduk dibandingkan dengantanpaisolasi.   二、Isolasi gerobak tungku & Konsumsi energi   Penyebaran panas gerobak kiln juga merupakan cara lain kehilangan panas. Banyak gerobak kiln suhu bawah mencapai 300 ° C, yang tidak hanya menyebabkan kehilangan panas yang serius, tetapi juga mudah merusak bantalan.Faktor utama yang mempengaruhi disipasi panas gerobak tungku adalah kinerja isolasi bahan konstruksi gerobak dan kinerja penyegelan pada permukaan kontak antara gerobak berdekatanSebuah gerobak tungku yang dirancang dengan baik harus memiliki wol isolasi, perlit dan batu bata isolasi ringan yang diletakkan di bagian bawahnya, diikuti oleh lapisan batu bata tahan api.Penutup dua tahap dengan wol isolasi harus diterapkan pada sendi untuk mengurangi transfer panas secara efektif.   三、Penutup pasir gerobak & Konsumsi energi   Kinerja yang buruk dari segel pasir tidak hanya menyebabkan kehilangan panas tetapi juga menyebabkan gangguan aliran udara di dalam tungku, yang merupakan penyebab utama batu bata yang tidak dibakar.Udara dingin yang masuk melalui segel pasir secara langsung mempengaruhi batu bata hijau di kedua sisi gerobak tungkuNamun, suhu di kedua sisi sudah lebih rendah daripada di tengah karena penyerapan panas oleh dinding tungku, dan dengan masuknya udara dingin, suhu turun lebih jauh,yang mengarah ke kasus batu bata yang tidak terbakar.   四、Ventilasi tungku terowongan & Konsumsi energi   Pembakaran bahan bakar membutuhkan oksigen yang cukup, yang merupakan bahan bakar untuk pembakaran bahan.3- 40m3udara untuk pembakaran satu kilogram karbon murni.Ukuran area penampang saluran ventilasi adalah kunci untuk memastikan aliran udara yang cukup. Tanpa aliran udara yang memadai, bahan bakar tidak dapat dibakar sepenuhnya. Dalam kondisi oksigen yang optimal, satu kilogram karbon murni dapat menghasilkan 8.500 kcal panas dan melepaskan karbon dioksida.dalam kondisi kekurangan oksigen, bahan bakar hanya dapat menghasilkan 1.700 kcal panas, dengan Karbon yang tidak sepenuhnya teroksidasi berubah menjadi karbon monoksida (gas batubara) dan habis dari tungku.     Berdasarkan informasi yang diberikan di atas, 10.000 batu bata membutuhkan sekitar 1,1 ton karbon murni.000 batu bata, yang membutuhkan sekitar 0,88 ton (880kg) karbon murni. saluran ventilasi perlu memasok 35.200m3 udara per jam, dengan asumsi kecepatan udara 8m/s,area saluran harus sekitar 1.22m2. Namun, luas penampang saluran ventilasi harus 1.5 kali lebih besar dari area yang dihitung karena batubara internal dan eksternal yang digunakan untuk membakar batu bata terdiri dari karbon murniOleh karena itu, jumlah oksigen yang dibutuhkan secara signifikan lebih besar daripada jumlah yang dikonsumsi selama pembakaran karbon murni. 五、Isolasi tungku & pengeringan Green Brick     Panas untuk pengeringan batu bata berasal dari asap dan panas limbah dari tungku.Sebuah tungku yang terisolasi dengan baik tidak hanya meminimalkan kehilangan panas selama proses memasak tetapi juga mengekstrak panas dari bagian pendingin dan memasukkannya ke ruang pengeringan, memastikan bahwa ruang memiliki panas yang cukup untuk pengeringan batu bata.   六、Panjang tungku & Tingkat pemanfaatan panas Meningkatkan panjang tungku tidak hanya meningkatkan output dan kualitas produk, tetapi juga meningkatkan tingkat pemanfaatan panas.mewujudkan suhu rendah menembak panjangMemperpanjang waktu isolasi batu bata pada suhu yang relatif lebih rendah membantu menyeimbangkan suhu tungku, meningkatkan kekuatan produk dan mengurangi batu bata yang tidak dibakar,dan memungkinkan peningkatan kecepatan pemuatanLebih penting lagi, dengan memperpanjang panjang tungku,adalah mungkin untuk sepenuhnya mengekstrak panas limbah dari zona pendinginan batu bata dan mengirimkannya ke tungku pengeringan untuk pengeringan batu bataJika tungku terlalu pendek, suhu batu bata yang keluar dari tungku tetap tinggi, menyebabkan limbah panas yang signifikan..   七、 Output & Konsumsi energi Panas yang diserap ditentukan oleh waktu, bukan output.sehingga meningkatkan output harian adalah strategi yang paling efektif untuk mengurangi konsumsi energiMeningkatkan volume ventilasi untuk memfasilitasi pembakaran bahan bakar adalah kondisi penting untuk output yang lebih tinggi, yang juga merupakan cara yang baik untuk mengurangi konsumsi energi per batu bata.  

Malaysia CBT Dekoratif Brick Project - 2024 Xi'an Brictec Konstruksi Pembaruan Pada tanggal 5 Oktober 2024, Mr. Lan, General Manager dari Brictec, mengunjungi situs proyek CBT Malaysia secara pribadi untuk memeriksa kemajuan dan kualitas konstruksi, dan untuk mengambil saran dari klien.   一、Pengamatan keseluruhan proyek Proyek jalur produksi batu bata dekoratif CBT Malaysia adalah proyek model andalan Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan output harian 70.000 batu bata dekoratif (215x100x67mm).Karena giliran cetakan 6 hari seminggu, produksi harian yang sebenarnya adalah sekitar 85.000 buah. Proses proyek utama untuk lini produksi batu bata dekoratif: Proyek ini mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringannya mengadopsi pengering terowongan lapisan tunggal dengan daur ulang batang pendukung,dan pemanas menggunakan oven terowongan pemanas eksternal dengan langit-langit datar mullite ringanPeralatan operasi dapat dikendalikan secara otomatis, dan ruang pengeringan dan tungku terowongan dikendalikan secara terpusat. 二、Manajer Umum Inspeksi di tempat Pada tanggal 5 Oktober 2024, Mr. Lan, General Manager dari Brictec, mengunjungi situs proyek CBT Malaysia secara pribadi untuk memeriksa kemajuan dan kualitas konstruksi, dan untuk mengambil saran dari klien. 三、Standar tinggi & kontrol yang ketat Xi'an Brictec selalu berpegang pada konsep standar tinggi dan kontrol yang ketat, dan melakukan manajemen komprehensif standar dan real-time atas materi proyek, pengawasan peralatan,proses konstruksi, proses pengiriman dan kemajuan konstruksi.  

2024 Xi'an Brictec: Upacara Makan Siang Proyek CBT Malaysia(Proses Pengaturan Dua Kali) Pada tanggal 8 Juli 2024, upacara makan siang proyek CBT Malaysia diselenggarakan dengan sukses oleh Xi?? an Brictec, yang tujuan utamanya adalah untuk mengatur prJadwal konstruksi objekdantugas personil proyek, dan untuk menentukan tanggung jawab kerja. Proyek CBT berada di Johor Bahru, kota terbesar kedua di Malaysia.Selat Malaka di barat dan Singapura di seberang Selat Johor di selatan. Proyek ini mengadopsi pengaturan dua kali sepenuhnya otomatisdan lapisan tunggalproses pengeringan, dengan kapasitas produksi harian 70.000 batu bata dekoratif (215 x 100 x 67mm), serta batu bata paving, dan jenis batu bata lainnya. Proyek CBT Malaysia adalah proyek andalan utama tahunan Brictec pada tahun 2024.mematuhi budaya perusahaan Brictec yang berorientasi pada perjuangan dan berpusat pada pelanggan untuk memastikan kepuasan pelanggan dan umpan balik positif pada setiap indikator.