Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Berita Perusahaan

Tinjauan proyek Proyek jalur produksi batu bata dekoratif CBT Malaysia adalah proyek model andalan Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan output harian 70.000 batu bata dekoratif (215x100x67mm).Karena giliran cetakan 6 hari seminggu, produksi harian yang sebenarnya adalah sekitar 85.000 buah. Proses proyek utama untuk lini produksi batu bata dekoratif: Proyek ini mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringannya mengadopsi pengering terowongan lapisan tunggal dengan daur ulang batang pendukung,dan pemanas menggunakan oven terowongan pemanas eksternal dengan langit-langit datar mullite ringanPeralatan operasi dapat dikendalikan secara otomatis, dan ruang pengeringan dan tungku terowongan dikendalikan secara terpusat. November Ringkasan Fase Proyek   1Bagian Kamar Pengeringan 1:Basis siklon dan motor poros utama di bagian atas ruang pengeringan telah dipasang,22 tong kerucut siklon telah dipasang dan di-debug,dan 65 kipas telah dipasang; 2:pipa udara panas diproduksi pada tanggal 25 November, dan pengelasan dan perakitan selesai; 3:Pengeboran beton 2 dari 4 jalur jalur internal ruang pengeringan telah selesai,dan 2 jalur lainnya diharapkan selesai sebelum 8 Desember; 4:Pembangunan jalur feri di pintu keluar kendaraan telah selesai; 5:Pembuluh udara panas telah dipindahkan ke lokasi instalasi; 6:65 pilar cyclone kolom telah dituangkan.   2Bagian Tunggul Tungku 1:Setelah selesai,85 balok langit-langit telah dipasang,bersama dengan 1512 balok sekunder; 2:Pengeboran beton untuk balok cincin tungku terowongan telah selesai; 3:Pembangunan 2 saluran pengembalian di ruang prapengeringan telah selesai; 4:Pembangunan fondasi jalur feri di pintu keluar telah selesai,dan batang baja balok rel telah diikat,menunggu instalasi rel; 5:Pengelolaan beton dari ruang pembuangan kelembaban di pintu masuk telah selesai, dan pelat atas beton yang berada di tempat di pintu keluar juga telah selesai; 6:Bumi jalur pengembalian telah digali,dan mesin penghancur akan dibawa minggu depan untuk menghancurkan tanah,setelah itu konstruksi akan dimulai; 7:3780 bata gantung aluminium ringan dan 3780 bata langit-langit mullite MG-26 telah diikat.   3. Bagian Dasar Peralatan Proses 1:Penggalian pondasi kotak feeder dan posisi pabrik roller super halus. 4. Status kedatangan Batch kedua barang domestik 2-4,2-5, dan 2-6,total 15 kontainer tiba di lokasi,inventarisasi selesai tanpa kerusakan atau kesalahan kuantitas,barang-barang ditempatkan dengan tertib di lokasi bengkel yang ditentukan. 5.Foto Dokumenter di Tempat    

Beberapa Faktor Utama yang Mempengaruhi Output dan Konsumsi Energi Vacuum Extruder Extruder vakum adalah peralatan utama dalam industri batu bata dan ubin untuk memproduksi batu bata berongga, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi manfaat ekonomi perusahaan.Ada empat faktor kunci yang mempengaruhi kinerja: silinder lumpur, penggergaji, kepala dan mati extruder.ekstruder dapat mencapai kinerja yang optimal. Saat ini, ada pendapat bahwa silinder lumpur yang lebih pendek lebih baik, karena mengurangi beban dan meningkatkan output.panjang tabung lumpur harus tergantung pada bahan baku yang berbeda dan sifat produk jadiUntuk bahan dengan plastisitas tinggi, silinder harus lebih pendek; sebaliknya, itu harus sesuai lebih lama.seharusnya lebih tepatSecara umum, jumlah putaran auger di bagian penyegelan harus memenuhi putaran yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan. 2.Auger Panjang silinder lumpur bukan satu-satunya faktor kunci dalam menentukan output, pengaturan pitch auger sama pentingnya.Perlu dicatat bahwa pengaturan harus disesuaikan dengan bahan baku yang berbedaMisalnya, ada JKR45/45-2.0 vakuum extruder di pabrik batu bata di kota Jieshou, provinsi Anhui, memiliki panjang silinder lumpur 550 mm, panjang bagian penyegelan 725 mm,dan pengaturan pitch auger 380, 360 x 1.76, 380×1/2. bahan baku yang digunakan adalah tanah sedimen biasa. Selama uji coba, output KP1 adalah 6 strip/menit, silinder lumpur dan kepala ekstruder dipanaskan,jalur lumpur tidak memiliki ketahananSetelah analisis, masalah tersebut dikaitkan dengan pengaturan pitch yang tidak masuk akal.92, dan 380x1/2, yang membentang 4 cm ke kepala ekstruder.Hal ini dapat dilihat bahwa pengaturan pitch harus dirancang berdasarkan karakteristik bahan bakuYang terbaik adalah untuk menganalisis komposisi dan plastisitas bahan sebelum uji coba dan kemudian memproduksi auger sesuai untuk menghindari keterlambatan. 3.The mati dari ekstruder Kualitas die secara langsung mempengaruhi kualitas dan output produk.Pendekatan kami adalah untuk merancang mati KP1 dan mati ekstruder untuk batu bata berongga non-bearing beban berdasarkan komposisi dan plastisitas bahan baku lokal, serta kondisi sebenarnya dari mati untuk batu bata padat standar. umumnya, kerucut mati harus dikontrol di sekitar 7 - 8.kerucut harus diperbesar dengan tepatSebagai contoh, di sebuah pabrik bata di Changsha yang menggunakan genteng lunak dengan plastisitas yang baik, die KP1 memiliki panjang 155 mm,dengan output 250×122 mm dan inlet 300×185 mmDi pabrik lain di Jieshou, Anhui, die untuk batu bata berlubang 8-lubang yang tidak tahan beban dibuat langsung dari δ = 30 pelat baja tanpa kerucut.0 memiliki desain outlet ganda KP1 dengan panjang 140 mm, dan outlet dan inlet 250×250 mm dan 285×285 mm. 4. Kepala ekstruder Bentuk kepala bervariasi di antara produsen yang berbeda, tetapi struktur umumnya sama.dan untuk bahan dengan plastisitas yang baikSelain itu, ada jenis kepala internal lain yang menampilkan die yang tertanam di dalam rongga kepala ekstruder, dengan panjang dan ukuran die yang dapat disesuaikan.Untuk bata berongga, pembuatan kepala terbagi menjadi dua jenis: jenis gabungan dan jenis sisipan auger utama Singkatnya, keragaman kepala ekstruder juga mencerminkan keragaman bahan baku. Kesimpulannya, empat faktor di atas adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja ekstruder,dan kombinasi yang optimal untuk bahan baku yang berbeda dapat membuat ekstruder mencapai kinerja terbaikOleh karena itu, penelitian awal sangat penting untuk lini produksi yang berbeda. Untuk setiap klien, penting untuk terlebih dahulu mempelajari karakteristik bahan baku mereka sebelum menentukan desain optimal.Pada saat yang sama, personel di lokasi harus memiliki keterampilan yang baik dan dapat menemukan solusi terbaik untuk masalah apa pun yang muncul selama pengujian untuk memastikan kepuasan pelanggan.Ekstruder (termasuk ekstruder non-vakum dan vakum) adalah peralatan utama di jalur produksi batu bata.Artikel ini membahas langkah-langkah penghematan energi ekstruder dari perspektif pemasangan kompensator daya reaktif, pilihan rasional dari pompa vakum, dan desain auger dan silinder lumpur, dll: (1)Menginstal kompensator daya reaktif di ekstruder dapat menghemat energi Menginstal kompensator penghematan energi di terminal sirkuit utama motor ekstruder dapat meningkatkan faktor daya motor (umumnya meningkatkan COSΦ menjadi sekitar 0.95) dan menghemat lebih dari 15% energi, terutama di lokasi dengan beban rendah atau di mana motor jauh dari trafo, di mana efeknya lebih signifikan. (2) Extruder vakum harus dilengkapi dengan pompa vakum yang cocok Di masa lalu, ekstruder vakum biasanya dilengkapi dengan pompa vakum bertenaga tinggi, yang menyebabkan pemborosan energi yang signifikan.Extruder vakum 450mm harus dipasangkan dengan pompa vakum 22KW, dan tingkat vakum sering gagal memenuhi persyaratan. Dalam beberapa tahun terakhir beberapa produsen batu bata telah meningkatkan komponen penyegelan sistem vakum,dan kinerja pompa vakum telah meningkat secara signifikanSekarang, pompa vakum mekanik 5.5KW dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan ekstruder vakum 500 mm atau bahkan lebih besar, sambil mempertahankan tingkat vakum yang tinggi dalam jangka panjang. (3) Extruder vakum harus dilengkapi dengan penggerek yang dirancang secara optimal Auger adalah komponen inti ekstruder, dan kualitasnya memainkan peran penentu dalam kinerja ekstruder.Hanya dengan memperbaiki komponen seperti penggerek dapat mengurangi konsumsi listrik sebesar 20% - 30%Efek penghematan energi yang signifikan. (4)Meningkatkan silinder lumpur ekstruder dapat mengurangi konsumsi energiPanjang silinder lumpur juga merupakan faktor penting. Beberapa produsen batu bata percaya bahwa silinder lumpur yang lebih panjang lebih baik.tidak hanya mengkonsumsi daya yang berlebihan tetapi juga menyebabkan silinder untuk terlalu panasSecara umum, panjang yang terkurung dari auger tidak boleh melebihi 3 pitches. (5) Ekstruder vakum paling hemat energi pada kecepatan optimalnya.Beberapa produsen batu bata percaya bahwa kecepatan ekstruder yang lebih tinggi menghasilkan output yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah per 10.000 batu bata.hanya ada satu kecepatan optimalUji telah menunjukkan bahwa ekstruder mengkonsumsi energi paling sedikit dan mencapai output tertinggi pada kecepatan yang optimal.Mengungguli kecepatan ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih tinggi tanpa peningkatan output. (6)Meningkatkan manajemen produksi dapat membuat ekstruder hemat energiBeberapa produsen batu bata dengan kondisi yang sama memiliki konsumsi energi yang berbeda secara signifikan per 10.000 batu bata, terutama karena manajemen yang buruk.persediaan bahan kadang-kadang mungkin tidak cukup, menyebabkan ekstruder bekerja tidak efisien dengan output rendah.yang mengakibatkan ekstruder menjadi "terbebani" dan membutuhkan sering dimatikan untuk pembersihan, yang mengurangi output per jam. Selain itu, koordinasi yang buruk dalam produksi, seperti pasokan bahan baku yang tidak mencukupi atau penundaan dalam transportasi batu bata dapat menyebabkan penutupan dan output rendah,sehingga meningkatkan konsumsi energiSelain itu, beberapa produsen mengabaikan pemeliharaan reguler, gagal mengganti lapisan silinder lumpur yang usang atau celah perbaikan yang lebih besar dari 20 mm antara auger dan lapisan,yang semuanya mengarah pada konsumsi energi yang lebih tinggi.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Proyek Jalur Produksi Bata Dekoratif Pekerjaan Pembangunan Dikerjakan dengan Tertib 一、Pengamatan keseluruhan proyek Proyek jalur produksi batu bata dekoratif CBT Malaysia adalah proyek model andalan Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan output harian 70.000 batu bata dekoratif (215x100x67mm). 二、Proses utama proyek Proyek ini mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringannya mengadopsi pengering terowongan satu lapisan dengan daur ulang batang pendukung, dan pemanas mengadopsi tungku terowongan pemanas eksternal 1150 °C dengan langit-langit datar.Peralatan operasi dapat dikendalikan secara otomatis, dan ruang pengeringan dan tungku terowongan dikendalikan secara pusat. 三、Kemajuan pembangunan pada Oktober 2024 (1) Kamar pengeringan 1: RCC tuang pada pelat atas depan ruang pengeringan telah selesai dengan luas total 992,06 m2dan 275 m3dari beton tuang. kelas RCC adalah C30; 2:Penginstalan dasar pembunga kerucut telah selesai dengan 30 buah; 3: Pembersihan pasta semen pada permukaan dinding eksternal telah selesai selama 40 m. (2) Tungku terowongan 1: Pekerjaan batu di satu sisi dinding luar telah selesai, sementara 10,68 m dinding dalam di sisi lain masih belum selesai, yang diperkirakan selesai pada 2 November.Platform drainase di pintu masuk belum dituangkan. 2: Bagian-bagian yang sudah tertanam di balok tiba di lokasi pada tanggal 30 Oktober. 3:Pembangunan balok jalur jalur kembali kiln terowongan dimulai pada 27 Oktober. Saat ini, satu jalur telah selesai.dan lapisan dasar fondasi telah dituangkan. 4:Pemasangan jalur di dalam tungku terowongan dan jalur gerobak feri di pintu masuk telah selesai, dan beton (C30) telah dituangkan. (3) Pengakuan dan apresiasi Barang domestik dikirim ke lokasi dalam jumlah besar tanpa kerusakan pada kemasan, bahan, peralatan dan aksesori.Bahan baku disimpan sesuai urutan penggunaan dan kategori barang, menyoroti pendekatan cermat Brictec terhadap manajemen proyek.  

Struktur tungku terowongan dan konsumsi energi   一、Isolasi tungku & Konsumsi energi Bahan bakar, listrik dan tenaga kerja adalah tiga biaya utama dalam proses produksi produk sinter.mengurangi konsumsi energi menjadi tujuan jangka panjang untuk lini produksi batu bata sinter.     Kinerja isolasi tungku sangat penting untuk mengurangi konsumsi energi.sekitar 30% - 40% dari panas diserap dan dibuang oleh tubuh tungkuKarena harga bahan bakar terus meningkat, meningkatkan isolasi tungku semakin penting. Tubuh tungku terdiri dari dua bagian: dinding dan atap.biasanya membutuhkan untuk memiliki kapas isolasi dengan ketebalan 6 - 10cm untuk meminimalkan kehilangan panasSebagian besar kehilangan panas adalah dari disipasi panas atap tungku, sehingga isolasi atap lebih penting.bahan seperti perlit dan lainnya juga harus ditambahkan untuk lebih meningkatkan fungsi isolasi dan mengurangi kehilangan panas. Bahan umum seperti serat aluminosilikat, wol batu, perlit dan batu bata isolasi ringan, semuanya ditandai dengan kinerja isolasi yang baik.Tungku dengan bahan isolasi dapat mengurangi konsumsi energi lebih dari 50 kcal per kilogramproduk dibandingkan dengantanpaisolasi.   二、Isolasi gerobak tungku & Konsumsi energi   Penyebaran panas gerobak kiln juga merupakan cara lain kehilangan panas. Banyak gerobak kiln suhu bawah mencapai 300 ° C, yang tidak hanya menyebabkan kehilangan panas yang serius, tetapi juga mudah merusak bantalan.Faktor utama yang mempengaruhi disipasi panas gerobak tungku adalah kinerja isolasi bahan konstruksi gerobak dan kinerja penyegelan pada permukaan kontak antara gerobak berdekatanSebuah gerobak tungku yang dirancang dengan baik harus memiliki wol isolasi, perlit dan batu bata isolasi ringan yang diletakkan di bagian bawahnya, diikuti oleh lapisan batu bata tahan api.Penutup dua tahap dengan wol isolasi harus diterapkan pada sendi untuk mengurangi transfer panas secara efektif.   三、Penutup pasir gerobak & Konsumsi energi   Kinerja yang buruk dari segel pasir tidak hanya menyebabkan kehilangan panas tetapi juga menyebabkan gangguan aliran udara di dalam tungku, yang merupakan penyebab utama batu bata yang tidak dibakar.Udara dingin yang masuk melalui segel pasir secara langsung mempengaruhi batu bata hijau di kedua sisi gerobak tungkuNamun, suhu di kedua sisi sudah lebih rendah daripada di tengah karena penyerapan panas oleh dinding tungku, dan dengan masuknya udara dingin, suhu turun lebih jauh,yang mengarah ke kasus batu bata yang tidak terbakar.   四、Ventilasi tungku terowongan & Konsumsi energi   Pembakaran bahan bakar membutuhkan oksigen yang cukup, yang merupakan bahan bakar untuk pembakaran bahan.3- 40m3udara untuk pembakaran satu kilogram karbon murni.Ukuran area penampang saluran ventilasi adalah kunci untuk memastikan aliran udara yang cukup. Tanpa aliran udara yang memadai, bahan bakar tidak dapat dibakar sepenuhnya. Dalam kondisi oksigen yang optimal, satu kilogram karbon murni dapat menghasilkan 8.500 kcal panas dan melepaskan karbon dioksida.dalam kondisi kekurangan oksigen, bahan bakar hanya dapat menghasilkan 1.700 kcal panas, dengan Karbon yang tidak sepenuhnya teroksidasi berubah menjadi karbon monoksida (gas batubara) dan habis dari tungku.     Berdasarkan informasi yang diberikan di atas, 10.000 batu bata membutuhkan sekitar 1,1 ton karbon murni.000 batu bata, yang membutuhkan sekitar 0,88 ton (880kg) karbon murni. saluran ventilasi perlu memasok 35.200m3 udara per jam, dengan asumsi kecepatan udara 8m/s,area saluran harus sekitar 1.22m2. Namun, luas penampang saluran ventilasi harus 1.5 kali lebih besar dari area yang dihitung karena batubara internal dan eksternal yang digunakan untuk membakar batu bata terdiri dari karbon murniOleh karena itu, jumlah oksigen yang dibutuhkan secara signifikan lebih besar daripada jumlah yang dikonsumsi selama pembakaran karbon murni. 五、Isolasi tungku & pengeringan Green Brick     Panas untuk pengeringan batu bata berasal dari asap dan panas limbah dari tungku.Sebuah tungku yang terisolasi dengan baik tidak hanya meminimalkan kehilangan panas selama proses memasak tetapi juga mengekstrak panas dari bagian pendingin dan memasukkannya ke ruang pengeringan, memastikan bahwa ruang memiliki panas yang cukup untuk pengeringan batu bata.   六、Panjang tungku & Tingkat pemanfaatan panas Meningkatkan panjang tungku tidak hanya meningkatkan output dan kualitas produk, tetapi juga meningkatkan tingkat pemanfaatan panas.mewujudkan suhu rendah menembak panjangMemperpanjang waktu isolasi batu bata pada suhu yang relatif lebih rendah membantu menyeimbangkan suhu tungku, meningkatkan kekuatan produk dan mengurangi batu bata yang tidak dibakar,dan memungkinkan peningkatan kecepatan pemuatanLebih penting lagi, dengan memperpanjang panjang tungku,adalah mungkin untuk sepenuhnya mengekstrak panas limbah dari zona pendinginan batu bata dan mengirimkannya ke tungku pengeringan untuk pengeringan batu bataJika tungku terlalu pendek, suhu batu bata yang keluar dari tungku tetap tinggi, menyebabkan limbah panas yang signifikan..   七、 Output & Konsumsi energi Panas yang diserap ditentukan oleh waktu, bukan output.sehingga meningkatkan output harian adalah strategi yang paling efektif untuk mengurangi konsumsi energiMeningkatkan volume ventilasi untuk memfasilitasi pembakaran bahan bakar adalah kondisi penting untuk output yang lebih tinggi, yang juga merupakan cara yang baik untuk mengurangi konsumsi energi per batu bata.  

Malaysia CBT Dekoratif Brick Project - 2024 Xi'an Brictec Konstruksi Pembaruan Pada tanggal 5 Oktober 2024, Mr. Lan, General Manager dari Brictec, mengunjungi situs proyek CBT Malaysia secara pribadi untuk memeriksa kemajuan dan kualitas konstruksi, dan untuk mengambil saran dari klien.   一、Pengamatan keseluruhan proyek Proyek jalur produksi batu bata dekoratif CBT Malaysia adalah proyek model andalan Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan output harian 70.000 batu bata dekoratif (215x100x67mm).Karena giliran cetakan 6 hari seminggu, produksi harian yang sebenarnya adalah sekitar 85.000 buah. Proses proyek utama untuk lini produksi batu bata dekoratif: Proyek ini mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringannya mengadopsi pengering terowongan lapisan tunggal dengan daur ulang batang pendukung,dan pemanas menggunakan oven terowongan pemanas eksternal dengan langit-langit datar mullite ringanPeralatan operasi dapat dikendalikan secara otomatis, dan ruang pengeringan dan tungku terowongan dikendalikan secara terpusat. 二、Manajer Umum Inspeksi di tempat Pada tanggal 5 Oktober 2024, Mr. Lan, General Manager dari Brictec, mengunjungi situs proyek CBT Malaysia secara pribadi untuk memeriksa kemajuan dan kualitas konstruksi, dan untuk mengambil saran dari klien. 三、Standar tinggi & kontrol yang ketat Xi'an Brictec selalu berpegang pada konsep standar tinggi dan kontrol yang ketat, dan melakukan manajemen komprehensif standar dan real-time atas materi proyek, pengawasan peralatan,proses konstruksi, proses pengiriman dan kemajuan konstruksi.  

2024 Xi'an Brictec: Upacara Makan Siang Proyek CBT Malaysia(Proses Pengaturan Dua Kali) Pada tanggal 8 Juli 2024, upacara makan siang proyek CBT Malaysia diselenggarakan dengan sukses oleh Xi?? an Brictec, yang tujuan utamanya adalah untuk mengatur prJadwal konstruksi objekdantugas personil proyek, dan untuk menentukan tanggung jawab kerja. Proyek CBT berada di Johor Bahru, kota terbesar kedua di Malaysia.Selat Malaka di barat dan Singapura di seberang Selat Johor di selatan. Proyek ini mengadopsi pengaturan dua kali sepenuhnya otomatisdan lapisan tunggalproses pengeringan, dengan kapasitas produksi harian 70.000 batu bata dekoratif (215 x 100 x 67mm), serta batu bata paving, dan jenis batu bata lainnya. Proyek CBT Malaysia adalah proyek andalan utama tahunan Brictec pada tahun 2024.mematuhi budaya perusahaan Brictec yang berorientasi pada perjuangan dan berpusat pada pelanggan untuk memastikan kepuasan pelanggan dan umpan balik positif pada setiap indikator.  

Xi'an Brictec memulai debutnya di 38th Ceramics China dan meraih kesuksesan besar   Ceramics China, 2024 yang ditunggu-tunggu telah menjadi kenyataan dari 18-21 Juni 2024, menyajikan acara industri yang cemerlang dan tak tertandingi bagi para profesional global di industri keramik.Pameran ini membawa vitalitas baru ke industri keramik untuk inovasi lebih lanjut, kerjasama, dan pembangunan! Tema pameran ini adalah "Menghirup bersama inovasi global, kecerdasan mengarah ke masa depan".mengembangkan kecerdasan hijau dan rendah karbon dan digitalSecara total, 702 perusahaan industri keramik yang mencakup 21 negara dan wilayah berpartisipasi dalam pameran, menampilkan produk inovatif, teknologi canggih dan solusi prospektif.Pengunjung dan pembeli profesional dari 72 negara dan wilayah telah tertarik untuk mengunjungi dan melakukan pembelian di pameran 4 hari ini (peningkatan 36% dari tahun ke tahun).) Ini adalah pertama kalinya Xi'an Brictec menghadiri pameran. Barang pameran utama kami adalah pembakar tungku terowongan, yang merupakan peralatan penting untuk produksi keramik.Pengunjung di rumah dan di atas kapal menunjukkan minat besar pada produk kami dan datang ke stan kami untuk pertanyaan dan konsultasi.Menggunakan teknologi Italia sebagai referensi, Xi'an Brictec meneliti dan mengembangkan berbagai jenis pembakar termasuk pembakar gas alam, pembakar HFO dan pembakar batubara bubuk,memenuhi persyaratan proses yang berbeda untuk sistem pembakaran tungkuPerusahaan ini telah mendedikasikan dirinya dalam pembuatan burner, instalasi dan komisi selama 8 tahun dan telah diberikan dengan banyak paten.Xi'an Brictec memiliki pengalaman teknis yang kaya dalam berbagai proses pemanasan tungkuSejauh ini pembakar dari Xi'an Brictec dapat diterapkan pada pembakar tungku terowongan untuk membakar batu bata sinter, sistem pembakaran eksternal untuk membakar produk keramik,Sistem pembakaran eksternal untuk membakar bahan baku energi baru seperti bijih lithium, karbon, micalex. Berkat kesempatan pameran berharga yang diberikan oleh tuan rumah, Xi'an Brictec menyambut rekan dan pengunjung untuk berkomunikasi dan berdiskusi.  

Pada tanggal 05 Juni 2024, pembakar HFO (heavy Fuel Oil) yang dikembangkan dan diproduksi secara independen oleh Xi ̊an Brictec Pada tanggal 05 Juni 2024, pembakar HFO (heavy Fuel Oil) yang dikembangkan dan diproduksi secara independen oleh Xi ̊an Brictec dikirim ke lokasi proyek di Irak setelah menyelesaikan uji penerimaan.Pada tanggal 14 Mei 2024, pengujian tekanan pada komponen utama pembakar HFO tungku terowongan yang diproduksi oleh Xi'an Brictec Building Materials Technology Co., Ltd. dilakukan.semua tes tekanan untuk pembakar HFO yang dibuat untuk proyek pabrik bata Najmadin 750TPD di Irak dianggap memenuhi syarat. " Setelah menjalani pengujian tekanan awal komponen pipa, perakitan aksesoris, pengujian nozzle, dan pemeriksaan dan pengujian lainnya, semua pembakar HFO memenuhi spesifikasi dari segala jenis,Mereka dimuat dan dikirim ke Irak pada 5 Juni., 2024.   Keuntungan dari pembakar HFO kami   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1Kontrol yang tepat: Burner memiliki kontrol yang tepat dari injeksi bahan bakar dan suhu, memastikan proses pembakaran yang stabil dan efisiensi termal yang tinggi.2Keakuratan Pengendalian Suhu: Dapat memenuhi persyaratan suhu pada berbagai tahap pemanas batu bata tanah liat, meningkatkan kualitas produk.3Teknologi pembakaran yang efisien: Mengadopsi teknologi pembakaran canggih dari Italia, pembakaran lebih menyeluruh, secara efektif mengurangi konsumsi bahan bakar.4Ketahanan dan Keandalan: Terbuat dari bahan berkualitas tinggi, tersedia untuk umur layanan yang lebih lama dengan daya tahan yang sangat baik.5.Adaptabilitas yang kuat: Ia beroperasi stabil di lingkungan yang berbeda, memenuhi kebutuhan produksi dari berbagai pabrik batu bata.6Perbaikan yang mudah: Desain pembakar menekankan pemeliharaan yang mudah, meminimalkan waktu henti dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi.   Xi'an Brictec menawarkan layanan purna jual yang komprehensif di seluruh dunia untuk memastikan penyelesaian tepat waktu dari setiap masalah yang dihadapi oleh pelanggan selama penggunaannya".

Penyebab dan Solusi Retak dan Keruntuhan Dalam Proses Pengeringan Bata Hijau Proses pengeringan batu bata hijau mengacu pada penyerapan panas dari lingkungan suhu yang lebih tinggi, yang mengubah air fisik di dalam batu bata menjadi uap air.Gas yang dipanaskan mengembang seiring meningkatnya suhuGas di bawah tekanan yang lebih tinggi akan dilepaskan ke lingkungan alami di mana tekanan lebih rendah.Uap air menguap dari celah dan menghilang dari batu bata. Kualitas pengeringan adalah faktor kunci dalam memastikan kualitas pemanas dan output bata. Tanpa pengeringan yang tepat, output bata dan kualitas pemanas tidak dapat dijamin.Kamar pengeringan yang dirancang secara ilmiah, metode pasokan udara yang wajar, dan suhu pasokan udara yang sesuai dengan karakteristik bahan baku adalah prasyarat untuk memastikan efektivitas pengeringan. Meningkatkan kapasitas ruang pengeringan, mengurangi kecepatan pemanasan bata memperpanjang siklus pengeringan bata dan meningkatkan tingkat kualifikasi pengeringan,semua penting untuk memastikan kecepatan pemanas tungku dan untuk mencapai pemanas cepat. 1.kinerja Sensitivitas pengeringan - Kecenderungan retakan bata selama proses pengeringan yang menunjukkan dalam tiga kategori: rendah (sensitivitas bahan baku kurang dari 1), sedang(sensitivitas bahan baku antara 1 dan 2)dan tinggi (sensitivitas bahan baku lebih dari 2).Kandungan kelembaban kritis - Brick akan menyusut karena air bebas dihilangkan selama proses pengeringan.kandungan kelembaban pada titik ini diakui sebagai kandungan kelembaban kritis dan bervariasi dengan kelembaban.Indeks plastisitas - Tanah liat dapat mengubah bentuknya tanpa retak di bawah pengaruh kekuatan eksternal, dan mempertahankan bentuk yang berubah setelah kekuatan eksternal dihapus. Untuk bahan sensitif tinggi, ruang pengeringan harus lebih panjang dari 70 m dan dengan siklus pengeringan lebih dari 45 jam.dan panjang preheating harus lebih dari 20mTingkat pemanasan bata di zona prapanas harus dikendalikan antara 3°C/h - 4°C/h, dan kelembaban relatif di bagian prapanas harus dipertahankan antara 75% - 85%.Langkah yang paling penting adalah memanaskan bahan baku sebelum dibentuk, meningkatkan suhu batu bata yang dibentuk dan memastikan bahwa suhu di dalam batu bata cenderung konsisten.suhu batu bata hijau yang dibentuk harus sedikit lebih tinggi dari pada masuk kamar pengeringanJika kondisi di atas terpenuhi, kualitas pengeringan dapat dijamin. Kelembaban udara bagian prapanas tergantung pada kelembaban kritis dan sensitivitas pengeringan bahan baku.prosesnya relatif singkat dari batu bata memasuki ruang pengeringan sampai berhenti menyusut dan retak.Dalam hal ini, kelembaban rendah dan suhu tinggi di bagian prapanas dapat memperpendek panjang ruang pengeringan dan mencapai pengeringan yang cepat.ruang pengeringan harus diperluas sesuai, dan bagian prapanas harus kelembaban tinggi dengan suhu rendah untuk mengurangi tingkat pengeringan, jika tidak retakan akan muncul di batu bata. 2.Kiln kereta Kereta tungku dapat memastikan distribusi bahan bakar dan aliran udara yang seragam di bagian silang tungku.Prinsip memasang batu bata pada gerobak tungku harus memiliki susunan dasar padat dan susunan yang lebih longgar di atas, yang memungkinkan celah yang lebih besar di tengah tungku, memudahkan kelembaban mengalir keluar. bata padat lebih rentan untuk runtuh daripada bata berongga selama proses pengeringan,yang karena batu bata padat menggunakan bahan baku yang lebihSaat dipanaskan, jumlah kelembaban yang dihasilkan dalam batu bata padat besar, dan penghapusan kelembaban yang tidak cukup akan menyebabkan keruntuhan. 3.Mekanis pengaturanPengaturan mekanis tidak hanya memastikan stabilitas batu bata tetapi juga memastikan konsistensi celah antara batu bata.Dapat dianggap bahwa konfigurasi dengan tepi padat dan pusat jarang memastikan bahwa semua gerobak tungku memiliki pengaturan yang sama, memudahkan pemanasan, ventilasi dan penghapusan kelembaban. Saat ini, hampir semua jalur produksi batu bata sinter baru mengadopsi metode pengaturan mekanis.sangat penting untuk merancang pengaturan gambar berdasarkan bentuk batu bata pertamaSpesifikasi gerobak tungku dan lebar efektif tungku harus didasarkan pada jenis pengaturan, dan tidak boleh diputuskan secara sewenang-wenang. 4. Green Brick prapanas Proses preheating batu bata mengacu pada pemanasan batu bata dari permukaan ke dalamnya. Ini harus memastikan bahwa batu bata panas perlahan sementara juga mengurangi tingkat dehidrasi permukaan batu bata. Untuk mencapainya,Bagian prapanas harus mempertahankan suhu rendah dan kelembaban tinggiJika permukaan panas dengan cepat, kelembaban di atasnya secara bertahap akan berubah menjadi uap air dan dibawa oleh konveksi.Kelembaban di permukaan akan menguap dengan cepatSementara itu, suhu internal bata tetap relatif rendah dan kelembaban di dalam tidak menguap,menyebabkan penyusutan yang tidak konsisten antara bagian dalam dan luar, yang dapat menyebabkan retakan permukaan. Oleh karena itu, perlu menunggu sampai suhu internal naik ke titik di mana ia mulai menguap sebelum beralih ke tahap penguras air.Untuk memastikan air di permukaan tidak menguap dengan cepatDari tahap prapanas hingga pengeringan, kelembaban udara harus dipertahankan pada 70% - 80%,Tingkat kenaikan suhu harus dikontrol pada 3°C/h - 5°C/hJika suhu meningkat terlalu cepat, peningkatan suhu permukaan akan dipercepat,sementara konduksi panas dari permukaan ke bagian dalam relatif lambat dibandingkan dengan pemanasan konvektif permukaanDalam proses ini batu bata harus disimpan dalam lingkungan kelembaban tinggi, yang mencirikan tahap prapanas, tahap umumnya berlangsung 8 jam - 12 jam,dengan panjang prapanas sekitar 20m - 25mJika kelembaban udara di sekitar batu bata dalam tahap prapanas rendah, itu akan menyebabkan tingkat dehidrasi yang dipercepat di permukaan, menyebabkan tingkat dehidrasi yang tidak konsisten antara dalam dan luar,yang dapat menyebabkan retakan permukaan. 5Volume dan tekanan pasokan udara PenerapanPengubah frekuensi kipastelah memudahkan untuk memulai kipas dan melakukan pengaturan fleksibel. namun kipas tidak hanya untuk memasak. untuk tungku terowongan lebih dari 3 m, kipas dengan kapasitas knalpot 30.000 m 3 / h,tekanan 280 Pa, dan daya 7,5 kW cukup untuk memenuhi kebutuhan pemanas. Namun, untuk memasok udara ke ruang pengeringan, kipas biasanya dipilih dengan tekanan 1200 Pa,kecepatan aliran udara 100,000 m3, dan daya lebih dari 45 kW. Mengurangi frekuensi kipas secara sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan oksigen untuk memasak dapat menyebabkan volume udara dan tekanan yang sangat tidak cukup ke dalam ruang pengeringan,yang merupakan penyebab utama keruntuhan batu bataHal ini karena volume udara secara langsung proporsional dengan kecepatan (hubungan orde pertama), sedangkan tekanan udara memiliki hubungan kuadrat dengan kecepatan (hubungan kuadrat).Ketika frekuensi dikurangi dari 50 Hz nominal menjadi 30 Hz, kecepatan hanya 60% dari nominal, menghasilkan 60% dari volume udara nominal, tetapi hanya 36% dari tekanan nominal.juga tidak dapat secara efektif mengirim udara dari atas ke permukaan gerobakAkibatnya, konveksi udara antara batu bata bawah tidak dapat terbentuk, dan kelembaban tidak dapat dikeluarkan dengan benar. Suhu pasokan udara secara langsung mempengaruhi laju pemanasan batu bata di bagian prapanas dan tingkat dehidrasi di bagian pengeringan, sehingga harus bervariasi dengan bahan baku dan kandungan kelembaban yang berbeda.Secara umum, untuk bahan baku lunak, suhu pasokan udara tidak boleh melebihi 110°C, yang memastikan peningkatan suhu yang wajar selama proses prapanas.Kelembaban dalam batu bata akan menguap dengan cepat, menyebabkan jumlah uap air yang berlebihan di dalam ruang pengeringan, dan jika melebihi kapasitas kipas pembuangan kelembaban,kelembaban relatif di bagian prapanas akan mencapai kejenuhan, menyebabkan batu bata melembutkan dan runtuh. Kebocoran udara adalah salah satu penyebab utama keruntuhan batu bata. kebocoran udara pintu lift di inlet memungkinkan udara dingin dari luar untuk memasuki ruang pengeringan,mengakibatkan penurunan kapasitas kipas pembuangan kelembabanHal ini menyebabkan kelembaban suhu tinggi untuk bertahan di permukaan batu bata, melembutkannya dan menyebabkan keruntuhan.Sekarang sebagian besar kamar pengeringan hanya dilengkapi dengan satu pintu dengan kinerja penyegelan tidak terlalu baik. Seringkali ada celah besar antara pintu dan rel bawah, dan dalam beberapa kasus, pintu yang rusak ada tanpa pengukuran perbaikan. Masalah ini pasti mengurangi kapasitas hisap kipas. Penyebab utama retakan: (1) Suhu dan kelembaban bagian prapanas tidak konsisten dengan kelembaban kritis dan sensitivitas pengeringan bahan baku.(2) Suhu lingkungan yang rendah mengakibatkan perbedaan suhu yang signifikan antara bagian dalam dan luar batu bata, menyebabkan kelembaban permukaan menguap jauh lebih cepat. (3) Tekanan ekstruder rendah,kelembaban cetakan yang tinggi dan kelembaban kritis yang rendah menyebabkan perbedaan yang signifikan antara kelembaban cetakan dan kelembaban kritis. (4) Indeks plastisitas yang tinggi dalam bahan baku membuat batu bata sulit untuk dehidrasi sementara pemanasan cepat selama pengeringan menyebabkan retakan permukaan. Kejadian keruntuhan batu bata selama proses pengeringan adalah fenomena umum, terutama dengan bahan baku lunak di mana keruntuhan bahkan lebih lazim.seperti kelembaban cetakan yang tinggi, kekuatan bata yang rendah, dan ketidakmampuan bata yang lebih rendah untuk menahan tekanan dari atas. Ada banyak faktor yang menyebabkan keruntuhan bata di ruang pengeringan, seperti desain struktural dan metode operasi.memungkinkan solusi yang ditargetkan untuk menyelesaikan mereka sepenuhnyaDesain proses yang mulus, struktur tungku yang wajar, kinerja isolasi termal yang baik, dan kualitas konstruksi yang tinggi adalah kunci untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan kualitas produk.

Peralatan pengungkapan dan pengungkapan batu bata yang sepenuhnya otomatis untuk proyek ALI di Kosovo akan segera dikirim.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosMesin pembuatan batu bata dan ubin telah secara bertahap diluncurkan di pasar high-end di luar negeri.Brictec siap untuk menampilkan dan bersaing dengan peralatan yang dibuat oleh pemasok EropaKami yakin untuk memenangkan kepercayaan pelanggan kami dengan kualitas peralatan yang stabil dan tinggi dan layanan yang sangat baik. Berikut adalah jenis batu bata dari pelanggan yang akan dikemas dengan set peralatan kemasan otomatis ini: Gambar di bawah ini menunjukkan jenis batu bata yang diproduksi pelanggan di proyek Kosovo:                       Anda akan melihat produksi dan pengoperasian seluruh set peralatan pengungkapan dan pengungkapan batu bata sepenuhnya otomatis yang disediakan oleh Brictec.