Brictec Clay Brick Production Line Project Showcase di Irak Dari A sampai Z

Pembangunan pabrik batu bata sinter tanah liat adalah proyek sistematis yang terdiri dari beberapa bagian utama: halaman bahan baku, bengkel pembentuk, sistem pengeringan, sistem pemanas tungku terowongan,garis pengemasan batu bata selesai, dan mendukung utilitas.

Seluruh proses mengikuti prinsip perencanaan ilmiah, konstruksi bertahap, kualitas pertama, dan kontrol keselamatan, memastikan operasi yang stabil setelah dikomisi.

Harga produk kami disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi Anda dan gambar proyek rinci, memastikan solusi yang paling hemat biaya untuk pabrik batu bata Anda.

• Penelitian geologi dan pengujian dasar
• Tata letak pabrik dan desain zonasi fungsional
• Penentuan orientasi tungku terowongan dan tata letak pondasi
• Penutupan gambar desain sipil, struktural, dan peralatan

• Perataan lokasi dan pengerasan jalan
• Penggalian dan tuang beton
• Pemasangan bagian tertanam dan pondasi tungku
• Aplikasi lapisan tahan kelembaban

• Pemasangan jalur bahan baku, unit pembentuk batu bata, dan robot tumpukan
• Pemasangan saluran pengeringan, kipas angin, dan sistem udara panas
• Pemasangan tungku terowongan dan sistem pembakar
• Otomasi PLC dan kalibrasi sensor
• Pengisian sistem pengungkapan dan pengungkapan

• Pengujian tanpa beban → Pengeringan tungku → Pilot menembakkan
• Optimalisasi kurva pemanas dan zona suhu
• Verifikasi penyerapan air, kekuatan kompresi, dan kualitas permukaan

Tungku terowongan adalah unit inti pembakaran batu bata, dan kualitas konstruksi langsung menentukan efisiensi produksi dan kinerja produk.

• Kapasitas bantalan ≥ 180kPa; dasar beton datar dan bebas retakan (grade ≥ C30)
• Diperkuat dengan lapisan isolasi tahan air
• Kesalahan ketinggian rel ≤ 3mm

• Struktur komposit multi-lapisan menggunakan batu bata alumina tinggi dan bahan isolasi
• Atap tipe kubah dengan dukungan rangka baja
• Batu bata lantai yang terbuat dari bahan tahan haus dengan perataan halus
• Pasangan mortar ≤ 3 mm, diikat dengan perekat suhu tinggi

• Dilengkapi dengan pembakar, saluran udara, dan kipas pembuangan
• Dikendalikan melalui PLC dengan sensor zona suhu
• Saluran tertutup mencegah aliran balik dan kebocoran gas

• Mobil tungku yang terbuat dari baja tahan panas
• Toleransi rata ≤ 2mm
• Jalur sejajar dengan tepat untuk operasi yang stabil

• Peningkatan suhu ≤ 20°C/jam dalam tahap
• Siklus pengeringan penuh: 10-15 hari
• Pemantauan terus menerus distribusi tekanan dan suhu
• Pengeboran uji coba setelah pengeringan berhasil

• Pemeriksaan lengkap geometri tungku, sistem penyegelan, dan kontrol
• Penyerahan catatan konstruksi dan inspeksi
• Pemantauan konsumsi energi dan kualitas produk selama uji coba
• Optimalisasi terus-menerus dari parameter penembakan untuk efisiensi terbaik