Sistem pengeringan batu bata untuk mesin pembuatan blok oleh Brictec di Malaysia Proyek Mesin Konstruksi Otomatis

Ruang pengeringan adalah fasilitas utama dalam proses produksi pabrik bata untuk mengeringkan bata hijau.

Harga produk kami disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi dan gambar proyek terperinci Anda, memastikan solusi paling hemat biaya untuk pabrik bata Anda.

Biasanya merupakan ruang tertutup atau semi-tertutup yang mengontrol suhu, kelembapan, dan aliran udara untuk membawa kadar air bata hijau ke tingkat yang sesuai sebelum masuk ke dalam tungku.

Desain dan pengoperasian ruang pengeringan sangat penting untuk meningkatkan kualitas bata, mengurangi konsumsi energi, dan meminimalkan cacat dalam proses produksi.

Fungsi utama ruang pengeringan adalah untuk menghilangkan kelebihan kelembapan dari bata hijau.

Setelah bata hijau terbentuk, biasanya memiliki kadar air yang tinggi. Tanpa pengeringan, penguapan air yang cepat di dalam tungku bersuhu tinggi dapat menyebabkan retak, deformasi, atau bahkan pecahnya bata.

Dengan secara bertahap mengurangi kadar air di ruang pengeringan, stabilitas struktural bata selama pembakaran dapat dipastikan, meningkatkan kualitas dan kekuatan produk akhir.

Ruang pengeringan yang dirancang dengan baik harus memiliki detail berikut:

• Pengendalian suhu dan kelembapan: Dilengkapi dengan sensor suhu dan kelembapan yang presisi dan sistem kontrol yang dapat secara otomatis menyesuaikan suhu dan kelembapan di dalam ruang pengeringan berdasarkan kadar air bata hijau dan kemajuan pengeringan.
• Sistem ventilasi yang baik: Saluran ventilasi dan kipas yang dirancang secara wajar untuk memastikan aliran udara yang lancar di dalam ruang pengeringan, mempercepat penguapan kelembapan, dan segera mengeluarkan udara lembap.
• Distribusi panas yang seragam: Penggunaan peralatan pemanas yang efisien, seperti tungku udara panas atau pemanas uap, untuk memastikan distribusi panas yang seragam di dalam ruang pengeringan dan menghindari panas berlebih atau kurang panas lokal.
• Tingkat otomatisasi yang tinggi: Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis untuk mencapai operasi pengeringan otomatis, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi.
• Desain hemat energi: Penggunaan peralatan dan bahan hemat energi, seperti bahan isolasi efisiensi tinggi dan sistem pemulihan panas, untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional.
• Perawatan dan pembersihan yang mudah: Struktur ruang pengeringan harus dirancang agar mudah dalam perawatan dan pembersihan harian, mengurangi penumpukan debu dan kotoran serta memperpanjang masa pakai peralatan.

Selama pembangunan ruang pengeringan, tindakan pencegahan berikut harus diambil:

• Pembangunan pondasi: Pastikan pondasi ruang pengeringan kokoh dan rata, mampu menopang berat peralatan dan menahan getaran selama pengoperasian.
• Pemasangan bahan isolasi: Pasang bahan isolasi dengan benar untuk mencegah hilangnya panas dan meningkatkan efisiensi pengeringan.
• Pemasangan saluran ventilasi: Pastikan sambungan saluran ventilasi rapat tanpa kebocoran, dan hindari saluran yang terlalu panjang atau terlalu banyak tekukan yang dapat memengaruhi kinerja ventilasi.
• Pemasangan dan penugasan peralatan: Ikuti secara ketat manual peralatan untuk pemasangan dan penugasan untuk memastikan pengoperasian normal semua peralatan, terutama sistem kontrol suhu dan kelembapan serta kipas.
• Tindakan keselamatan: Perhatikan keselamatan listrik, keselamatan kerja di ketinggian, dan aspek keselamatan lainnya selama konstruksi untuk memastikan keselamatan personel konstruksi.
• Pemeriksaan kualitas: Setelah konstruksi, lakukan pemeriksaan kualitas yang komprehensif, termasuk kinerja isolasi, pengoperasian sistem ventilasi, dan stabilitas peralatan, untuk memastikan bahwa ruang pengeringan memenuhi persyaratan produksi.

Siklon di ruang pengeringan terutama digunakan untuk pemisahan gas-padat.

Fungsinya meliputi:

• Pemisahan debu: Selama proses pengeringan, penguapan kelembapan dari bata hijau menghasilkan debu. Siklon dapat memisahkan debu ini dari aliran udara, mencegahnya masuk ke peralatan hilir dan mengurangi keausan dan kegagalan peralatan.
• Peningkatan efisiensi pengeringan: Dengan memisahkan debu, siklon dapat meningkatkan efisiensi pertukaran panas di dalam ruang pengeringan, memungkinkan panas ditransfer lebih efektif ke bata hijau dan mempercepat proses pengeringan.
• Perlindungan lingkungan: Debu yang terpisah dapat ditangani secara terpusat untuk mengurangi pencemaran lingkungan dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
• Daur ulang dan penggunaan kembali: Debu yang terpisah dapat didaur ulang dan digunakan kembali, mengurangi limbah bahan baku dan menurunkan biaya produksi.

Pentingnya siklon terletak pada kemampuannya untuk secara efektif mengatasi masalah debu yang dihasilkan selama proses pengeringan dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan efisiensi operasional ruang pengeringan.

Pemisah siklon adalah perangkat yang menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan partikel padat dari aliran gas. Ini banyak digunakan dalam produksi industri, terutama dalam situasi yang melibatkan aliran gas berdebu.

Prinsip kerja pemisah siklon didasarkan pada gerakan rotasi aliran udara. Ketika gas berdebu memasuki siklon, aliran udara dipaksa untuk bergerak dalam spiral di sepanjang ruang silinder.