Mesin Bata Ekstrusi Berkualitas Tinggi Brictec Mendorong Proyek Bata Sinter Emisi Sangat Rendah Shaoxing​

Mesin Bata Ekstrusi Canggih Brictec Memberdayakan Shaoxing dengan 35% Limbah Padat

Proyek Bata Sintering Pemanfaatan

Pada Mei 2022, Brictec, dengan kekuatan rekayasa dan teknis terdepan di industri, berhasil melakukan pembangunan proyek panel rakitan terintegrasi komposit ringan baru untuk Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd. Diposisikan di bidang bahan dinding sintering kelas atas untuk perlindungan lingkungan hijau dan pemanfaatan limbah padat di China, proyek ini bertujuan untuk menciptakan basis demonstrasi bata sintering tanah liat modern melalui pembangunan lini produksi cerdas yang sepenuhnya otomatis, mengintegrasikan pemanfaatan bahan baku bernilai tinggi, proses pembakaran rendah karbon, dan keluaran produk kelas atas.​

Selama perencanaan dan implementasi rekayasa infrastruktur proyek, Brictec menunjukkan keahlian profesional yang mendalam. Berdasarkan analisis karakteristik bahan baku dan persyaratan proses, Brictec menggunakan teknologi simulasi Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk mengoptimalkan tata letak pabrik, memastikan aliran material yang efisien untuk proses seperti transportasi bahan baku, penuaan, pembentukan, dan pembakaran. Silo penuaan bahan baku ganda-heliks yang dibangun secara kunci secara ketat mematuhi GB 50528 Kode Desain untuk Pabrik Bata dan Genteng Sinter. Dengan mengontrol waktu penuaan dan parameter kelembaban, silo ini memfasilitasi reaksi fisik dan kimia di antara partikel bahan baku, menyediakan dasar bahan baku yang stabil dan homogen untuk pembentukan badan hijau.​

Sebagai inti dari proyek, konstruksi rekayasa termoteknik menunjukkan kehebatan teknis Brictec. Dalam pembangunan sistem tungku terowongan, teknik konstruksi modular diterapkan, dengan kontrol presisi atas kerataan lapisan tungku, mempertahankan kesalahan ≤1.5mm untuk memastikan distribusi aliran gas yang seragam di dalam tungku. Pembakar pulsa regeneratif teknologi Italia yang dikembangkan sendiri, terintegrasi dengan sistem kontrol suhu cerdas dan teknologi pembakaran bertahap, mencapai rentang fluktuasi suhu pembakaran ±5℃. Dibandingkan dengan pembakar tradisional, pembakar ini meningkatkan efisiensi energi sebesar 28% dan memenuhi persyaratan ketat GB 29620 Standar Emisi Polutan Udara untuk Industri Bata dan Genteng. Di bagian pengolahan bahan baku, sistem penghancuran dan penyaringan multi-tahap dan peralatan pencetakan ekstrusi vakum dikonfigurasi. Melalui kontrol presisi distribusi ukuran partikel (proporsi 0,1 - 2mm ≥90%) dan tingkat vakum (≥92%), indikator kepadatan dan kekuatan badan hijau dijamin. Ruang pengeringan mengadopsi proses pengeringan arus balik, dikombinasikan dengan kontrol gradien suhu dan kelembaban, secara efektif mencegah retakan pengeringan pada badan hijau dan mempersingkat siklus pengeringan sebesar 15%.​

Mengandalkan sistem proses teknis intinya, Brictec secara inovatif mengintegrasikan rekayasa peralatan termoteknik dengan sistem kontrol cerdas. Melalui desain yang dioptimalkan dari bidang tekanan tungku dan algoritma regulasi dinamis untuk sistem pembakaran, Brictec mencapai kontrol presisi atas proses sintering. Sepanjang implementasi proyek, Brictec secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO 9001. Dari inspeksi akurasi pemasangan peralatan hingga kalibrasi parameter commissioning, pemindaian laser 3D, pencitraan termal inframerah, dan metode deteksi lainnya digunakan untuk memastikan bahwa setiap simpul proses memenuhi standar desain.​

Penyelesaian proyek Shaoxing Green Exhibition yang sukses menandai terobosan lain bagi Brictec dalam pembangunan pabrik bata sintering tanah liat kelas atas. Proyek ini tidak hanya mencapai rasio pencampuran limbah padat industri lebih dari 35% dan kapasitas produksi tahunan 120 juta bata standar, tetapi juga, dengan kualitas produknya yang luar biasa (kekuatan tekan ≥MU20, ketahanan beku yang memenuhi syarat), menjadi studi kasus tolok ukur untuk produksi bahan dinding hijau di China. Hal ini sepenuhnya menunjukkan posisi terdepan Brictec di industri dalam hal integrasi peralatan termoteknik, inovasi teknologi proses, dan manajemen proyek siklus penuh.

Pentingnya Desain Proses pada Tahap Awal Perencanaan Proyek Bata Tanah Liat
1. Perspektif Desain Proses
Desain proses berfungsi sebagai "cetak biru" proyek, menentukan tata letak keseluruhan dan pemilihan peralatan. Pertimbangan utama meliputi:
Sifat bahan baku (indeks plastisitas, komposisi mineral)
Spesifikasi produk (bata padat, bata berlubang, dll.)
Koordinasi kapasitas (menghindari masalah kelebihan/kekurangan kapasitas)
Efisiensi energi (desain sistem termal terintegrasi)
2. Pengolahan Bahan Baku
Pengolahan bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas bata dan umur panjang peralatan:
Kontrol ukuran penghancuran: Output penghancur rol bergigi ganda ≤3mm (ukuran berlebih mengurangi plastisitas, denda meningkatkan penggunaan energi)
Penuaan & homogenisasi: Penuaan ≥72 jam memastikan keseragaman kelembaban dan stabilitas pembentukan
Penghilangan kotoran: Pemisah magnet + penyaringan untuk besi dan batu
3. Penuaan & Pembentukan
Proses penuaan: Gudang penuaan tertutup dengan kelembaban >80% meningkatkan pertukaran ion tanah liat
Pembentukan ekstrusi: Ekstruder vakum (vakum ≥-0.092MPa) meningkatkan kepadatan badan hijau
Desain cetakan: Rasio L/D ≥4:1 meminimalkan tanda spiral, bibir berlapis krom mengurangi gesekan
4. Teknologi Pengeringan
Pengeringan adalah tahap pra-sintering yang paling kritis:
Pengeringan multi-tahap:
Pemanasan awal (40-60°C, 70% RH) untuk mencegah retak
Pengeringan cepat (80-120°C) untuk menghilangkan air terikat
Desain aliran udara: Aliran udara vertikal untuk menjaga perbedaan suhu <5°C dalam tumpukan
Pemulihan panas limbah: Gunakan kembali panas zona pendinginan tungku terowongan untuk pengeringan
5. Kurva Pembakaran Tungku Terowongan
Kurva pembakaran menentukan kekuatan bata dan efisiensi bahan bakar:
Zona pemanasan awal (200-600°C): Laju pemanasan ≤50°C/jam untuk mencegah ledakan
Zona pembakaran (900-1050°C): Tahan selama 2-4 jam di bawah atmosfer pengoksidasi
Zona pendinginan: Pendinginan lambat hingga <80°C (pendinginan cepat menyebabkan retak fase kaca)

Kasus Kegagalan vs. Desain yang Baik:

Catatan Tambahan:
Konsekuensi Desain Buruk:
Meningkatkan biaya pengerjaan ulang
Mengurangi umur peralatan
Menurunkan tingkat kualifikasi produk
Manfaat Desain yang Baik:
Penghematan energi 20-30%
Peningkatan produksi ≥15%
40% biaya perawatan lebih rendah

Peran Kritis Mobil Tungku:
Inti Penahan Beban:
Mobil tungku harus terus-menerus membawa berton-ton bata hijau di bawah tekanan mekanis dan termal gabungan. Mobil berkualitas buruk menyebabkan:
Deformasi rangka memicu "kemacetan tungku" (>$10.000/hari waktu henti)
Pecahnya refraktori yang mencemari bata (↑15% tingkat cacat)
Vitalitas Penyegelan:
Penyegelan pasir yang tidak efektif antara mobil dan dinding tungku menyebabkan:
Kehilangan panas (konsumsi energi 8-12% lebih tinggi)
Aliran silang gas buang mengganggu kurva pembakaran
Fondasi Mobilitas:
Sistem roda harus menampilkan:
Bantalan suhu tinggi (>400ºC)
Penyesuaian rel otomatis (pencegahan anjlok)
Komitmen Brictec
"Kami menolak untuk berkompromi pada kualitas mobil tungku untuk penghematan biaya. Setiap bata refraktori yang diletakkan adalah janji untuk produktivitas klien kami selama dekade berikutnya."
- Direktur Proses Brictec
Dukungan Data: Proyek yang menggunakan mobil tungku Brictec melaporkan <0,5% tingkat kegagalan tahunan vs. rata-rata industri 3%.

Filosofi Brictec dalam Manufaktur Tungku Terowongan
Di Brictec, kami menganggap tungku terowongan sebagai "jantung" dari produksi bata tanah liat. Setiap tungku yang kami bangun mewujudkan tuntutan klien kami akan kualitas produk dan efisiensi energi. Kami bersikeras pada:
Standar Refraktori yang Ketat: Dinding tungku menggunakan bata penahan beban tinggi (>60% Al2O3, refraktori>1750ºC), sedangkan atap mengadopsi komposit insulasi ringan untuk efisiensi termal maksimum.
Presisi Milimeter: Toleransi kelurusan tungku <3mm>
Validasi Dinamis: Simulasi CFD + pengujian tungku fisik untuk mengoptimalkan stabilitas kurva pembakaran.

Peran Kritis Tungku Terowongan:
Penentu Kualitas:
Kontrol suhu tungku secara langsung memengaruhi bata:
Variasi ±5ºC menyebabkan>10MPa perbedaan kekuatan
Keseimbangan pemanasan awal-pembakaran-pendinginan mengatur penyerapan air (optimal 6-10%)
Pusat Energi:
Mengonsumsi>70% dari total energi. Solusi Brictec mencapai:
>65% pemulihan panas limbah (rata-rata industri 40%)
<90m³ gas/10k bata standar
Pusat Produksi:
Koordinasi lebar tungku dan kecepatan mobil memastikan:
Produksi tanpa gangguan (>95% pemanfaatan kapasitas)
<15min>

"Setiap bata refraktori di tungku kami membawa 'ID' yang dapat dilacak, mendokumentasikan batch material dan parameter pembakaran, membuat investasi suhu tinggi Anda transparan dan terkendali."
- Divisi Tungku Brictec
Perbandingan Industri: Bata tungku Brictec bertahan 8-10 tahun (rata-rata industri 5-7) dengan 40% biaya perawatan tahunan lebih rendah.