Brictec's High-Quality Extrusion Brick Machine Powers Shaoxing Ultra-Low Emission Sintered Brick Proyek
Brictec's Advanced Extrusion Brick Machine Power Shaoxing 35% Solid Waste Utilization Sintered Brick Proyek
Pada bulan Mei 2022, Brictec berhasil melakukan pembangunan proyek panel perakitan komposit ringan baru untuk Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd.Proyek ini, diposisikan di bidang bahan dinding sinter kelas atas untuk perlindungan lingkungan hijau dan pemanfaatan limbah padat di Cina,bertujuan untuk menciptakan basis demonstrasi batu bata sinter tanah liat modern melalui pembangunan jalur produksi cerdas otomatis sepenuhnya.
Keunggulan Teknik Proyek
Selama pelaksanaan proyek, Brictec menunjukkan keahlian profesional yang mendalam.perusahaan mengoptimalkan tata letak pabrik untuk memastikan aliran bahan yang efisien untuk proses termasuk transportasi bahan baku, penuaan, pembentukan, dan panggang. silo bahan baku penuaan heliks ganda secara ketat mematuhi standar desain GB 50528, menyediakan dasar bahan baku yang stabil dan homogen untuk pembentukan tubuh hijau.
Inovasi Teknik Termotechnical
Pembangunan sistem tungku terowongan menunjukkan kecakapan teknis Brictec dengan teknik konstruksi modular dan kontrol yang tepat atas ketebalan lapisan tungku (kesalahan ≤1,5 mm).Pembakar denyut nadi regeneratif teknologi Italia yang dikembangkan sendiri, terintegrasi dengan kontrol suhu cerdas dan teknologi pembakaran bertahap,mencapai fluktuasi suhu panggang ± 5°C sambil meningkatkan efisiensi energi sebesar 28% dan memenuhi standar emisi GB 29620.
Dalam pengolahan bahan baku, sistem penghancur dan penyaringan multi-tahap dan peralatan cetakan ekstrusi vakum memastikan kontrol yang tepat dari distribusi ukuran partikel (0.Proporsi 1-2 mm ≥ 90%) dan derajat vakum (≥ 92%), menjamin kepadatan dan kekuatan indikator dari benda hijau.
Metrik Kesuksesan Proyek
Proyek Pameran Hijau Shaoxing mencapai rasio pencampuran limbah padat industri lebih dari 35% dan kapasitas produksi tahunan 120 juta batu bata standar.Kualitas produk memenuhi kekuatan kompresi ≥ MU20 dengan ketahanan es yang berkualitas, yang menetapkan kasus referensi untuk produksi bahan dinding hijau di Cina.
Pentingnya Desain Proses dalam Perencanaan Proyek Batu Bara
Perspektif Desain Proses
Desain proses berfungsi sebagai cetak biru proyek, menentukan tata letak keseluruhan dan pemilihan peralatan.,dan efisiensi energi melalui desain sistem termal terintegrasi.
Pengolahan Bahan Baku
- Pengendalian ukuran penghancur: output penghancur roll bergantian gigi ≤3mm
- Penuaan & homogenisasi: ≥ 72 jam penuaan memastikan keseragaman kelembaban
- Penghapusan kotoran: Pemisah magnetik + penyaringan besi dan batu
Penuaan dan Pembentukan
- Proses penuaan: Gudang penuaan tertutup dengan kelembaban > 80%
- Pembentukan ekstrusi: Ekstruder vakum (vakum ≥-0,092MPa)
- Desain mati: Rasio L/D ≥ 4:1 meminimalkan tanda spiral
Teknologi Pengeringan
- Pengeringan multi-tahap dengan fase prapanas dan pengeringan cepat
- Desain aliran udara: Aliran udara vertikal untuk menjaga perbedaan suhu < 5 °C
- Pemulihan panas limbah: Pemanasan zona pendingin tungku terowongan penggunaan kembali
Kurva tembakan tungku terowongan
- Zona prapanas (200-600°C): Kecepatan pemanasan ≤50°C/jam
- Zona pembakaran (900-1050°C): Tunggu selama 2-4 jam di bawah atmosfer oksidasi
- Zona pendinginan: pendinginan lambat hingga < 80 °C untuk mencegah retakan
Kasus Kegagalan vs Perbandingan Desain yang Baik
| Masalah |
Desain yang Buruk |
Desain yang Baik |
| Pembuatan Keramik |
Pengeringan satu tahap |
Pengeringan gradien multi-tahap |
| Konsumsi Bahan Bakar Tinggi |
Tidak ada pemulihan panas limbah tungku |
Sistem pemulihan panas pengeringan terintegrasi |
| Kapasitas Produksi Rendah |
Kapasitas crusher dan extruder yang tidak cocok |
Koordinasi kapasitas peralatan holistik |
| Cacat tanda spiral |
Rasio kompresi ekstruder yang tidak cukup |
Rasio L/D die yang dioptimalkan (≥ 4:1) |
| Limbah Material |
Tidak ada homogenisasi yang menyebabkan inkonsistensi |
Gudang penuaan tertutup + sistem batching otomatis |
Konsekuensi Desain yang Buruk
- Peningkatan biaya pengolahan ulang
- Rintangan umur peralatan
- Tingkat kualifikasi produk yang lebih rendah
Manfaat Desain yang Baik
- Penghematan energi 20-30%
- Pertumbuhan produksi ≥15%
- Biaya pemeliharaan 40% lebih rendah
Peran Kritis Mobil Tungku
Inti Beban
Mobil tungku harus terus-menerus membawa banyak batu bata hijau di bawah tekanan mekanik dan termal.Mobil berkualitas rendah menyebabkan deformasi frame memicu kemacetan tungku dan spalling tahan api mencemari batu bata.
Membungkus Vitalitas
Penyegelan pasir yang tidak efektif antara mobil dan dinding tungku menyebabkan kehilangan panas (konsumsi energi 8-12% lebih tinggi) dan aliran gas buang yang mengganggu kurva pemanas.
Yayasan Mobilitas
Sistem roda harus dilengkapi bantalan suhu tinggi (> 400oC) dan alur rel yang menyesuaikan diri untuk mencegah tergelincir.
"Kami menolak untuk mengorbankan kualitas mobil tungku untuk penghematan biaya. Setiap batu bata tahan api yang ditempatkan adalah janji untuk produktivitas klien kami untuk dekade berikutnya".
- Direktur Proses Brictec
Data Backup:Proyek yang menggunakan mobil tungku Brictec melaporkan tingkat kegagalan tahunan <0,5% dibandingkan rata-rata industri 3%.
Filsafat Brictec dalam Manufaktur Tungku
Di Brictec, kami menganggap tungku terowongan sebagai "jantung" produksi batu bata tanah liat.
- Standar Refraktori yang ketat:Dinding tungku menggunakan batu bata tahan beban tinggi (> 60% Al2O3) sementara atap menggunakan komposit isolasi ringan
- Keakuratan milimeter:Toleransi keteraturan tungku <3mm/10m
- Validasi Dinamis:Simulasi CFD + pengujian fisik di tungku
Peran Kritis Tungku Terowongan
Penentu Kualitas
Kontrol suhu tungku secara langsung mempengaruhi bata dengan variasi ± 5oC yang menyebabkan perbedaan kekuatan > 10MPa dan menentukan tingkat penyerapan air.
Pusat Energi
Mengkonsumsi >70% dari total energi. solusi Brictec mencapai >65% pemulihan panas limbah dan <90m3 gas/10k batu bata standar.
Pusat Produksi
Koordinasi lebar tungku dan kecepatan mobil memastikan produksi tanpa gangguan (> 95% pemanfaatan kapasitas) dengan penyimpangan waktu siklus minimal.
"Setiap batu bata tahan api di tungku kami membawa 'ID' yang dapat dilacak, mendokumentasikan batch bahan dan parameter pemanas, membuat investasi suhu tinggi Anda transparan dan terkendali".
- Divisi Brictec Kiln
Perbandingan Industri:Bricktec kiln last 8-10 tahun (industri rata-rata 5-7) dengan 40% biaya pemeliharaan tahunan yang lebih rendah.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
