Mesin Bata Buatan China Diekspor ke Irak - Kapasitas 750TPD Dijamin
Proyek Pabrik Bata Najmadin 750TPD Irak
Dari tanggal 23 hingga 25 Juni 2023, Bapak Lan Xingming, Manajer Umum Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., mengunjungi lokasi proyek Pabrik Bata Najmadin 750TPD Irak.
Lokasi Proyek
Dekat Chamchamal, Provinsi Sulaymaniyah, Irak, dekat jalan raya antara kota Chamchamal dan Sulaimani.
Ikhtisar Proyek
Pabrik bata perusahaan Najmadin memiliki kapasitas produksi harian sebesar 750 ton.
Spesifikasi Produk Utama
- 400 ×200×200mm (produk utama)
- 200 ×400×400mm (produk sekunder)
Produk Tambahan
Bata berongga 200 ×200mm (dapat diproduksi dengan peralatan pabrik yang ada)
Pentingnya Desain Proses dalam Perencanaan Proyek Bata Tanah Liat
1. Perspektif Desain Proses
Desain proses berfungsi sebagai "cetak biru" proyek, yang menentukan tata letak keseluruhan dan pemilihan peralatan. Pertimbangan utama meliputi:
- Sifat bahan baku (indeks plastisitas, komposisi mineral)
- Spesifikasi produk (bata padat, bata berlubang, dll.)
- Koordinasi kapasitas (menghindari masalah kelebihan/kekurangan kapasitas)
- Efisiensi energi (desain sistem termal terintegrasi)
2. Pengolahan Bahan Baku
Pengolahan bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas bata dan umur panjang peralatan:
- Kontrol ukuran penghancuran: Keluaran penghancur rol bergigi ganda ≤3mm (ukuran berlebih mengurangi plastisitas, denda meningkatkan penggunaan energi)
- Penuaan & homogenisasi: Penuaan ≥72 jam memastikan keseragaman kelembaban dan stabilitas pembentukan
- Penghilangan kotoran: Pemisah magnetik + penyaringan untuk besi dan batu
3. Penuaan & Pembentukan
- Proses penuaan: Gudang penuaan tertutup dengan kelembaban >80% meningkatkan pertukaran ion tanah liat
- Pembentukan ekstrusi: Ekstruder vakum (vakum ≥-0.092MPa) meningkatkan kepadatan badan hijau
- Desain cetakan: Rasio L/D ≥4:1 meminimalkan tanda spiral, bibir berlapis krom mengurangi gesekan
4. Teknologi Pengeringan
Pengeringan adalah tahap pra-sintering yang paling kritis:
- Pengeringan multi-tahap:
- Pemanasan awal (40-60°C, 70% RH) untuk mencegah retak
- Pengeringan cepat (80-120°C) untuk menghilangkan air terikat
- Desain aliran udara: Aliran udara vertikal untuk menjaga perbedaan suhu <5°C dalam tumpukan
- Pemulihan panas limbah: Gunakan kembali panas zona pendinginan tungku terowongan untuk pengeringan
5. Kurva Pembakaran Tungku Terowongan
Kurva pembakaran menentukan kekuatan bata dan efisiensi bahan bakar:
- Zona pemanasan awal (200-600°C): Laju pemanasan ≤50°C/jam untuk mencegah ledakan
- Zona pembakaran (900-1050°C): Tahan selama 2-4 jam di bawah atmosfer pengoksidasi
- Zona pendinginan: Pendinginan lambat hingga <80°C (pendinginan cepat menyebabkan retak fase kaca)
Kasus Kegagalan vs. Desain yang Baik
| Masalah |
Desain Buruk |
Desain yang Baik |
| Retak Bata |
Pengeringan satu tahap |
Pengeringan gradien multi-tahap |
| Konsumsi Bahan Bakar Tinggi |
Tidak ada pemulihan panas limbah tungku |
Sistem pemulihan panas pengeringan-pembakaran terintegrasi |
| Kapasitas Produksi Rendah |
Kapasitas penghancur dan ekstruder yang tidak cocok |
Koordinasi kapasitas peralatan yang holistik |
| Cacat Tanda Spiral |
Rasio kompresi ekstruder yang tidak mencukupi |
Rasio L/D cetakan yang dioptimalkan (≥4:1) |
| Limbah Material |
Tidak ada homogenisasi yang menyebabkan ketidakkonsistenan material |
Gudang penuaan tertutup + sistem penimbangan otomatis |
Konsekuensi dari Desain yang Buruk
- Peningkatan biaya pengerjaan ulang
- Pengurangan umur peralatan
- Tingkat kualifikasi produk yang lebih rendah
Manfaat Desain yang Baik
- Penghematan energi 20-30%
- Peningkatan produksi ≥15%
- 40% biaya perawatan lebih rendah
Peran Kritis Gerbong Tungku
Inti Penahan Beban
Gerbong tungku harus terus-menerus membawa berton-ton bata hijau di bawah tekanan mekanis dan termal gabungan. Gerbong berkualitas buruk menyebabkan:
- Deformasi rangka memicu "kemacetan tungku" (kerugian >$10.000/hari)
- Pecahnya refraktori yang mencemari bata (tingkat cacat ↑15%)
Vitalitas Penyegelan
Penyegelan pasir yang tidak efektif antara gerbong dan dinding tungku menyebabkan:
- Kehilangan panas (konsumsi energi 8-12% lebih tinggi)
- Aliran silang gas buang mengganggu kurva pembakaran
Landasan Mobilitas
Sistem roda harus menampilkan:
- Bantalan suhu tinggi (>400ºC)
- Penyesuaian penyelarasan rel otomatis (pencegahan anjlok)
"Kami menolak untuk berkompromi pada kualitas gerbong tungku demi penghematan biaya. Setiap bata refraktori yang dipasang adalah janji untuk produktivitas klien kami selama dekade berikutnya."
- Direktur Proses Brictec
Dukungan Data: Proyek yang menggunakan gerbong tungku Brictec melaporkan tingkat kegagalan tahunan <0,5% vs. rata-rata industri 3%.
Filosofi Brictec dalam Manufaktur Tungku Terowongan
Di Brictec, kami menganggap tungku terowongan sebagai "jantung" produksi bata tanah liat. Setiap tungku yang kami bangun mewujudkan tuntutan klien kami akan kualitas produk dan efisiensi energi. Kami bersikeras pada:
- Standar Refraktori yang Ketat: Dinding tungku menggunakan bata penahan beban tinggi (>60% Al2O3, refraktori>1750ºC), sedangkan atap mengadopsi komposit insulasi ringan untuk efisiensi termal maksimum.
- Presisi Milimeter: Toleransi kelurusan tungku <3mm>
- Validasi Dinamis: Simulasi CFD + pengujian tungku fisik untuk mengoptimalkan stabilitas kurva pembakaran.
Peran Kritis Tungku Terowongan
Penentu Kualitas
Kontrol suhu tungku secara langsung memengaruhi bata:
- Variasi ±5ºC menyebabkan perbedaan kekuatan >10MPa
- Keseimbangan pemanasan awal-pembakaran-pendinginan mengatur penyerapan air (optimal 6-10%)
Pusat Energi
Mengonsumsi >70% dari total energi. Solusi Brictec mencapai:
- >65% pemulihan panas limbah (rata-rata industri 40%)
- <90m³ gas/10k bata standar
Pusat Produksi
Koordinasi lebar tungku dan kecepatan gerbong memastikan:
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
