Layanan One-Stop dari Brictec GPH Bangladesh Lab-to-Production

Proyek GPH di Bangladesh - Solusi Pabrik Genteng Tanah liat Turnkey dari Desain hingga Produksi
ECO CERAMICS adalah bagian dari Bangladesh GPH Group, yang merupakan produsen bahan bangunan terbesar di Bangladesh.dan proyek pabrik bata yang sedang dibangun juga akan menjadi pabrik bata domestik Bangladesh dengan volume terbesar dan tingkat industrialisasi tertinggi.
Proyek ini mengadopsi teknologi pembakaran sekunder yang canggih, proses pengeringan mengadopsi rak atas dan bawah otomatis dan sistem pengeringan lapisan tunggal tipe terowongan,dan proses pembakaran mengadopsi dua tungku terowongan dengan bagian 4.8 meter dan sistem pembakaran batubara bubuk otomatis. Seluruh proses produksi pembuatan batu bata memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan kontrol yang kuat,yang dapat secara bersamaan memenuhi kebutuhan produksi batu bata biasa dan batu bata kelas atasPada tanggal 31 Maret 2019, Departemen Proyek Mesin Pertambangan Xi'an brictec secara resmi menetap di situs,dan upacara peresmian diadakan dengan Partai A untuk secara resmi mengambil alih pembangunan dan manajemen seluruh proyek.

Pentingnya Desain Proses di Tahap Awal Perencanaan Proyek Genteng Tanah liat
1.Perspektif Desain Proses
Desain proses berfungsi sebagai "cetak biru" proyek, menentukan tata letak keseluruhan dan pemilihan peralatan.
Sifat bahan baku (indeks plastisitas, komposisi mineral)
Spesifikasi produk (bata padat, bata berlubang, dll.)
Koordinasi kapasitas (menghindari masalah kelebihan/kekurangan kapasitas)
Efisiensi energi (desain sistem termal terintegrasi)
2.Pengolahan Bahan Baku
Pengolahan bahan baku secara langsung mempengaruhi kualitas batu bata dan umur panjang peralatan:
Pengendalian ukuran penghancur: output penghancur gulung gigi ganda ≤3mm (ukuran yang berlebihan mengurangi plastisitas, halus meningkatkan penggunaan energi)
Penuaan & homogenisasi: ≥ 72 jam penuaan memastikan keseragaman kelembaban dan stabilitas pembentukan
Penghapusan kotoran: Pemisah magnetik + penyaringan besi dan batu
3.Penuaan dan Pembentukan
Proses penuaan: Gudang penuaan tertutup dengan kelembaban > 80% mempromosikan pertukaran ion tanah liat
Pembentukan ekstrusi: Ekstruder vakum (vakum ≥-0,092MPa) meningkatkan kepadatan tubuh hijau
Desain mati: Rasio L/D ≥ 4:1 meminimalkan tanda spiral, bibir berkrom mengurangi gesekan
4.Teknologi Pengeringan
Pengeringan adalah tahap pra-sintering yang paling kritis:
Pengeringan multi-tahap:
Pemanasan sebelumnya (40-60°C, 70% RH) untuk mencegah retakan
Pengeringan cepat (80-120°C) untuk menghilangkan air terikat
Desain aliran udara: Aliran udara vertikal untuk menjaga perbedaan suhu < 5 °C di tumpukan
Pemulihan panas limbah: Pemanasan zona pendingin tungku terowongan untuk pengeringan
5.Kurva tembakan tungku terowongan
Kurva pembakaran menentukan kekuatan batu bata dan efisiensi bahan bakar:
Zona prapanas (200-600°C): Kecepatan pemanasan ≤50°C/jam untuk mencegah ledakan
Zona pembakaran (900-1050°C): Tunggu selama 2-4 jam di bawah atmosfer oksidasi
Zona pendinginan: pendinginan lambat hingga < 80 °C (pendinginan cepat menyebabkan retakan fase kaca)

Kasus Gagal vs Desain Baik:

Catatan tambahan:
Konsekuensi Desain yang Buruk:
Peningkatan biaya pengolahan ulang
Rintangan umur peralatan
Tingkat kualifikasi produk yang lebih rendah
Manfaat Desain yang Baik:
Penghematan energi 20-30%
Pertumbuhan produksi ≥15%
Biaya pemeliharaan 40% lebih rendah

Peran Kritis Mobil Tungku:
Inti Beban:
Mobil tungku harus terus-menerus membawa banyak batu bata hijau di bawah tekanan mekanik dan termal.
Deformasi frame yang memicu "jam oven" (> $10,000/hari waktu henti)
Batu bata yang terkontaminasi oleh spalling refractory (↑15% tingkat cacat)
Membungkus Vitalitas:
Penyegelan pasir yang tidak efektif antara mobil dan dinding tungku menyebabkan:
Kehilangan panas (8-12% lebih tinggi konsumsi energi)
Aliran silang gas buang yang mengganggu kurva pembakaran
Yayasan Mobilitas:
Sistem roda harus dilengkapi dengan:
Bantalan suhu tinggi (> 400oC)
Perataan rel yang dapat diatur sendiri (pencegahan tergelincir)
Komitmen Brictec
"Kami menolak untuk mengorbankan kualitas mobil tungku untuk penghematan biaya. Setiap batu bata tahan api yang ditempatkan adalah janji untuk produktivitas klien kami untuk dekade berikutnya".
- Direktur Proses Brictec
Data Backup: Proyek yang menggunakan mobil tungku Brictec melaporkan tingkat kegagalan tahunan < 0,5% dibandingkan rata-rata industri 3%.

Filsafat Brictec dalam Manufaktur Tungku
Di Brictec, kami menganggap tungku terowongan sebagai "jantung" produksi batu bata tanah liat. Setiap tungku yang kami bangun mewujudkan tuntutan pelanggan kami untuk kualitas produk dan efisiensi energi.
Standar Refraktori yang ketat: Dinding tungku menggunakan batu bata bertekanan tinggi (> 60%Al2O3, refraktoritas> 1750oC), sementara atap mengadopsi komposit isolasi ringan untuk efisiensi termal maksimum.
Keakuratan Milimeter: Toleransi keteraturan tungku <3mm/10m, menghilangkan penyimpangan suhu atau variasi warna produk yang disebabkan oleh deformasi.
Validasi Dinamis: Simulasi CFD + pengujian tungku fisik untuk mengoptimalkan stabilitas kurva pemanas.

Peran Kritis Tungku:
Penentu Kualitas:
Kontrol suhu tungku secara langsung mempengaruhi batu bata:
Variasi ± 5oC menyebabkan perbedaan kekuatan> 10MPa
Keseimbangan pemanasan-pemanas-pendinginan mengatur penyerapan air (optimal 6-10%)
Pusat Energi:
Mengkonsumsi > 70% dari total energi.
>65% pemulihan panas limbah (rata-rata industri 40%)
< 90m3 gas/10k batu bata standar
Pusat Produksi:
Penyelarasan lebar tungku dan kecepatan mobil memastikan:
Produksi tanpa gangguan (> 95% pemanfaatan kapasitas)
<15 menit/pengecualian waktu siklus mobil

"Setiap batu bata tahan api di tungku kami membawa 'ID' yang dapat dilacak, mendokumentasikan batch bahan dan parameter pemanas, membuat investasi suhu tinggi Anda transparan dan terkendali".
- Divisi Brictec Kiln
Perbandingan Industri: Batubara brictec tahan 8-10 tahun (rata-rata industri 5-7) dengan biaya pemeliharaan tahunan 40% lebih rendah.