Layanan One-Stop dari Brictec GPH Bangladesh Laboratorium ke Produksi
Proyek GPH di Bangladesh - Solusi Pembangkit Batubara Tanah liat Turnkey dari Desain hingga Produksi
ECO CERAMICS adalah bagian dari Bangladesh GPH Group, produsen bahan bangunan terbesar di Bangladesh..Proyek pabrik batu bata yang sedang dibangun saat ini akan menjadi pabrik batu bata terbesar dan paling industri di Bangladesh.
Proyek ini memiliki teknologi pembakaran sekunder canggih, dengan sistem rak atas dan bawah otomatis untuk pengeringan dan pengeringan lapisan tunggal tipe terowongan.Tungku terowongan 8 meter dengan sistem pembakaran batubara bubuk otomatisProses produksi yang sangat otomatis ini menawarkan kontrol yang kuat untuk pembuatan batu bata standar dan high-end.
Pada tanggal 31 Maret 2019, Departemen Proyek Mesin Pertambangan Brictec Xi'an secara resmi memulai operasi di lokasi,mengadakan upacara peresmian dengan Pihak A untuk memulai pembangunan dan manajemen proyek penuh.
Pentingnya Desain Proses dalam Perencanaan Proyek Batu Bara
Perspektif Desain Proses
Desain proses berfungsi sebagai cetak biru proyek, menentukan tata letak dan pemilihan peralatan.
- Sifat bahan baku (indeks plastisitas, komposisi mineral)
- Spesifikasi produk (bata padat, bata berlubang)
- Koordinasi kapasitas (menghindari masalah kelebihan/kekurangan kapasitas)
- Efisiensi energi (desain sistem termal terintegrasi)
Pengolahan Bahan Baku
Pengolahan bahan baku secara langsung mempengaruhi kualitas batu bata dan umur panjang peralatan:
- Pengendalian ukuran penghancur: output penghancur roll bergantian gigi ≤3mm
- Penuaan & homogenisasi: ≥ 72 jam penuaan memastikan keseragaman kelembaban
- Penghapusan kotoran: Pemisah magnetik + penyaringan besi dan batu
Penuaan dan Pembentukan
- Proses penuaan: Gudang penuaan tertutup dengan kelembaban > 80%
- Pembentukan ekstrusi: Ekstruder vakum (vakum ≥-0,092MPa)
- Desain mati: Rasio L/D ≥ 4:1 meminimalkan tanda spiral
Teknologi Pengeringan
Tahap pra-sintering yang paling kritis:
- Pengeringan multi-tahap dengan pemanasan sebelumnya (40-60°C) dan pengeringan cepat (80-120°C)
- Aliran udara vertikal untuk menjaga perbedaan suhu <5°C
- Pemulihan panas limbah dari zona pendinginan tungku terowongan
Kurva tembakan tungku terowongan
- Zona prapanas (200-600°C): Kecepatan pemanasan ≤50°C/jam
- Zona pembakaran (900-1050°C): tahan 2-4 jam di bawah atmosfer oksidasi
- Zona pendinginan: pendinginan lambat hingga < 80 °C untuk mencegah retakan
Kasus Kegagalan vs Desain yang Baik
| Masalah |
Desain yang Buruk |
Desain yang Baik |
| Pembuatan Keramik |
Pengeringan satu tahap |
Pengeringan gradien multi-tahap |
| Konsumsi Bahan Bakar Tinggi |
Tidak ada pemulihan panas limbah tungku |
Sistem pemulihan panas pengeringan terintegrasi |
| Kapasitas Produksi Rendah |
Kapasitas crusher dan extruder yang tidak cocok |
Koordinasi kapasitas peralatan holistik |
| Cacat tanda spiral |
Rasio kompresi ekstruder yang tidak cukup |
Rasio L/D die yang dioptimalkan (≥ 4:1) |
| Limbah Material |
Tidak ada homogenisasi yang menyebabkan inkonsistensi |
Gudang penuaan tertutup + sistem batching otomatis |
Konsekuensi Desain yang Buruk
- Peningkatan biaya pengolahan ulang
- Rintangan umur peralatan
- Tingkat kualifikasi produk yang lebih rendah
Manfaat Desain yang Baik
- Penghematan energi 20-30%
- Pertumbuhan produksi ≥15%
- Biaya pemeliharaan 40% lebih rendah
Peran Kritis Mobil Tungku
Inti Beban
Mobil tungku harus terus-menerus membawa banyak batu bata hijau di bawah tekanan mekanik dan termal.
- Deformasi frame yang memicu "jam oven" (> $10,000/hari waktu henti)
- Batu bata yang terkontaminasi oleh spalling refractory (↑15% tingkat cacat)
Membungkus Vitalitas
Penyegelan pasir yang tidak efektif antara mobil dan dinding tungku menyebabkan:
- Kehilangan panas (8-12% lebih tinggi konsumsi energi)
- Aliran silang gas buang yang mengganggu kurva pembakaran
Yayasan Mobilitas
Sistem roda harus dilengkapi dengan:
- Bantalan suhu tinggi (> 400oC)
- Perataan rel yang dapat diatur sendiri (pencegahan tergelincir)
"Kami menolak untuk mengorbankan kualitas mobil tungku untuk penghematan biaya. Setiap batu bata tahan api yang ditempatkan adalah janji untuk produktivitas klien kami untuk dekade berikutnya".
- Direktur Proses Brictec
Data Backup:Proyek yang menggunakan mobil tungku Brictec melaporkan tingkat kegagalan tahunan <0,5% dibandingkan rata-rata industri 3%.
Filsafat Brictec dalam Manufaktur Tungku
Di Brictec, kami menganggap tungku terowongan sebagai "jantung" produksi batu bata tanah liat. Setiap tungku yang kami bangun mewujudkan tuntutan pelanggan kami untuk kualitas produk dan efisiensi energi.
Standar Refraktori yang ketat
Dinding tungku menggunakan batu bata yang tahan beban tinggi (> 60% Al2O3, refractoriness> 1750oC), sementara atap mengadopsi komposit isolasi ringan untuk efisiensi termal maksimum.
Keakuratan Milimeter
Toleransi kelenturan tungku <3mm/10m, menghilangkan penyimpangan suhu atau variasi warna produk yang disebabkan oleh deformasi.
Validasi Dinamis
Simulasi CFD + pengujian tungku fisik untuk mengoptimalkan stabilitas kurva pemanas.
Peran Kritis Tungku Terowongan
Penentu Kualitas
Kontrol suhu tungku secara langsung mempengaruhi batu bata:
- Variasi ± 5oC menyebabkan perbedaan kekuatan> 10MPa
- Keseimbangan pemanasan-pemanas-pendinginan mengatur penyerapan air (optimal 6-10%)
Pusat Energi
Mengkonsumsi > 70% dari total energi.
- >65% pemulihan panas limbah (rata-rata industri 40%)
- < 90m3 gas/10k batu bata standar
Pusat Produksi
Penyelarasan lebar tungku dan kecepatan mobil memastikan:
- Produksi tanpa gangguan (> 95% pemanfaatan kapasitas)
- <15 menit/pengecualian waktu siklus mobil
"Setiap batu bata tahan api di tungku kami membawa 'ID' yang dapat dilacak, mendokumentasikan batch bahan dan parameter pemanas, membuat investasi suhu tinggi Anda transparan dan terkendali".
- Divisi Brictec Kiln
Perbandingan Industri:Bricktec kiln last 8-10 tahun (industri rata-rata 5-7) dengan 40% biaya pemeliharaan tahunan yang lebih rendah.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
