Batu Bata Tahan Api untuk Kiln Terowongan di Pabrik Bata Sinter Tanah Liat
Tunnel kiln adalah sistem pembakaran suhu tinggi secara terus-menerus yang ditandai dengan struktur panjang dan beberapa zona termal. Setiap bagian beroperasi pada suhu, atmosfer, dan kondisi tekanan mekanis yang berbeda. Oleh karena itu, pemilihan dan konfigurasi batu bata tahan api yang tepat sangat penting untuk kinerja kiln, efisiensi energi, dan masa pakai.
I. Jenis dan Sifat Batu Bata Tahan Api yang Digunakan pada Terowongan Kiln
1. Jenis Utama berdasarkan Bahan
| TIDAK. |
Tipe Tahan Api |
Komposisi Utama |
Suhu Layanan (°C) |
Fitur Utama |
Aplikasi Khas |
| 1 |
Bata Alumina Tinggi |
Al₂O₃ ≥ 55% |
1300–1600 |
Kekuatan tekan yang tinggi, ketahanan terak yang baik, ketahanan guncangan termal yang buruk |
Atap zona pembakaran, pintu tungku pembakaran, area kontak api |
| 2 |
Bata Mullite |
3Al₂O₃·2SiO₂ |
1350–1700 |
Ekspansi termal rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, tidak ada deformasi |
Atap dan dinding zona penembakan, zona insulasi |
| 3 |
Bata Kordierit |
2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ |
1250–1400 |
Ekspansi termal sangat rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik |
Zona tembak bawah, area transisi |
| 4 |
Bata Ringan Alumina Tinggi |
Al₂O₃ berpori ≥ 50% |
≤1350 |
Ringan, isolasi yang sangat baik |
Lapisan insulasi, dinding sekunder, lapisan atas atap |
| 5 |
Bata Tanah Liat Api |
Al₂O₃ 30–45% |
1200–1350 |
Ekonomis, mudah dibuat, tahan guncangan termal sedang |
Zona pemanasan awal, dinding luar, lapisan cerobong asap |
| 6 |
Bata Isolasi |
SiO₂–Al₂O₃ |
≤1100 |
Konduktivitas termal rendah, ringan |
Lapisan insulasi dinding luar |
| 7 |
Bata Silika |
SiO₂ ≥ 95% |
1650–1700 |
Ketahanan mulur yang sangat baik pada suhu tinggi, tahan asam |
Atap atas zona tembak, kepala kiln |
| 8 |
Bata Tahan Aus |
Komposit berbahan dasar alumina tinggi atau mullite |
≤1400 |
Ketahanan abrasi dan benturan yang sangat baik |
Zona roda mobil, tepi lintasan, bagian atas mobil kiln |
| 9 |
Bata Silikon Karbida (SiC) |
SiC ≥ 70% |
1500–1650 |
Konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan oksidasi dan erosi |
Zona pembakar, area dampak api, pangkalan mobil |
| 10 |
Blok Castable / Pracetak |
Berbasis alumina tinggi, mullite, atau SiC |
1300–1600 |
Integritas yang baik dan kedap udara |
Port pembakar, lengkungan, sambungan penyegel |
| 11 |
Papan / Selimut Fiber Keramik |
Al₂O₃ + SiO₂ |
≤1400 |
Ringan, insulasi luar biasa, pemasangan mudah |
Insulasi eksternal, pintu kiln, pelapis dinding |
| 12 |
Bata Berbentuk / Custom |
Komposisi khusus |
Bervariasi |
Kesesuaian presisi, geometri yang disesuaikan |
Bata pembakar, kaki lengkung, potongan transisi |
II. Konfigurasi Tahan Api dan Standar Konstruksi dalam Desain Tunnel Kiln
1. Konfigurasi Material yang Direkomendasikan berdasarkan Bagian Kiln
| Bagian Tempat Pembakaran |
Jenis Bata yang Direkomendasikan |
Ketebalan (mm) |
Suhu (°C) |
Keterangan |
| Atap (Zona Penembakan) |
Mullite / Cordierite + Alumina Tinggi Ringan + Serat Keramik |
500–550 |
1250–1300 |
Menggabungkan kekuatan tinggi dan isolasi |
| Dinding (Zona Penembakan) |
Alumina Tinggi / Mullite + Alumina Ringan + Papan Fiber |
500 |
1200–1300 |
Tahan panas bagian dalam, isolasi luar |
| Dinding (Zona Pemanasan Awal) |
Tanah Liat Api + Alumina Ringan |
400–500 |
900–1100 |
Menekankan ketahanan guncangan termal |
| Zona Isolasi |
Cordierite + Bata Isolasi |
400 |
900–1000 |
Mengurangi kehilangan panas |
| Lapisan Buang |
Bata Api Tanah Liat / SiC |
250–350 |
800–1000 |
Ketahanan erosi yang tinggi |
| Pintu Kiln / Panel Penyegel |
Mullite + Papan Serat + Pelat Baja |
450–500 |
1100–1200 |
Menggabungkan isolasi dan kekuatan mekanik |
| Permukaan Mobil Kiln |
Cordierite / SiC / Bata Alumina Tinggi |
230 |
1000–1250 |
Tahan beban dan tahan aus |
| Lapisan Isolasi Mobil Kiln |
Bata Isolasi + Serat Keramik |
200–250 |
≤900 |
Mengurangi konduksi panas |
| Pelabuhan Pembakar / Kaki Lengkungan |
Blok SiC / Castable |
Kebiasaan |
1300–1500 |
Kejutan termal yang tinggi dan ketahanan terhadap erosi |
2. Standar Konstruksi dan Pemasangan Batu
| Barang |
Persyaratan Teknis |
| Sambungan Bata |
≤ 2mm; sambungan terhuyung ≥ 1/4 panjang bata |
| Penahan |
Jangkar baja tahan karat setiap 5 lapis bata |
| Mortir |
Gunakan mortar tahan api yang cocok (bahan dasar yang sama) |
| Urutan Konstruksi |
Bangun tembok terlebih dahulu, lalu lengkungan; lapisan dalam sebelum lapisan luar |
| Pengeringan & Pemanasan |
Laju pemanasan awal ≤ 30°C/jam untuk mencegah keretakan |
| Kontrol Lengkungan |
Kontrol kelengkungan yang akurat untuk menghindari konsentrasi stres |
| Penyegelan Sendi |
Senyawa penyegel suhu tinggi atau pengisian serat keramik |
AKU AKU AKU. Standar Bahan Tahan Api Berkualitas
1. Penampilan dan Toleransi Dimensi (per GB/T 2992.1, GB/T 16544)
| Barang |
Persyaratan |
| Permukaan |
Halus, tidak retak, terkelupas, atau pori-pori padat |
| Toleransi Dimensi |
Panjang, lebar, dan tinggi ±2 mm |
| Keseragaman Kepadatan |
Variasi ≤ ±0,05 g/cm³ dalam batch yang sama |
2. Sifat Fisika dan Kimia (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325)
| Milik |
Alumina Tinggi |
Mullite |
Cordierite |
Tanah Liat Api |
| Kepadatan Massal (g/cm³) |
2.3–2.6 |
2.4–2.7 |
1.9–2.2 |
2.0–2.2 |
| Porositas Nyata (%) |
18–22 |
15–20 |
25–30 |
22–26 |
| Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) |
≥60 |
≥70 |
≥45 |
≥35 |
| Perubahan Linier Permanen (%) |
±0,2 |
±0,3 |
±0,3 |
±0,4 |
| Sifat Tahan Api Di Bawah Beban (°C) |
≥1450 |
≥1600 |
≥1400 |
≥1350 |
| Tahan Guncangan Termal (siklus 900°C–air) |
≥20 |
≥25 |
≥30 |
≥15 |
3. Prosedur Pemeriksaan dan Penerimaan
Pemeriksaan Bahan Baku
Komposisi kimia (kandungan Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃)
Analisis fase (uji XRD)
Pengujian Produk Jadi
Inspeksi dimensi dan visual
Uji kerapatan curah dan kuat tekan yang dibakar
Uji ketahanan guncangan termal
Dokumentasi
Laporan pengujian pabrik dengan data kimia dan fisik
Sertifikat mutu sesuai dengan standar GB/T, ISO, atau ASTM
Verifikasi di Tempat
Pengambilan sampel secara acak ≥10% untuk diuji ulang sebelum digunakan
Hanya material yang disetujui yang boleh digunakan dalam konstruksi kiln
IV. Prinsip Pemilihan Bahan Tahan Api
| Prinsip |
Keterangan |
| Pencocokan Suhu |
Pilih bahan berdasarkan zona termal dan suhu layanan |
| Prioritas Ketahanan Guncangan Termal |
Atap dan zona pembakar membutuhkan batu bata mullite atau cordierite |
| Koordinasi Kekuatan Mekanik |
Gunakan batu bata alumina atau SiC tinggi untuk area yang menahan beban |
| Koordinasi Isolasi |
Gabungkan batu bata bagian dalam yang padat dengan lapisan luar yang ringan |
| Kualifikasi Pemasok |
Harus memiliki sertifikasi ISO/GB dan laporan pengujian pihak ketiga |
| Verifikasi Sampel |
Pemasok baru harus lulus uji kinerja sebelum disetujui |
Kesimpulan
Sistem refraktori yang dirancang dengan baik memastikan:
Pengoperasian kiln terowongan yang stabil
Konsumsi energi rendah
Masa pakai kiln yang diperpanjang
Kualitas produk yang konsisten
Pemilihan dan konfigurasi batu bata tahan api yang tepat sangat penting bagi keberhasilan pabrik batu bata sinter tanah liat modern dan efisiensi keseluruhan proyek konstruksi terowongan kiln.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
