kualitas mesin pembuat batu bata tanah liat & tungku terowongan batu bata produsen

Batu Bata Tahan Api untuk Kiln Terowongan di Pabrik Bata Sinter Tanah Liat Tunnel kiln adalah sistem pembakaran suhu tinggi secara terus-menerus yang ditandai dengan struktur panjang dan beberapa zona termal. Setiap bagian beroperasi pada suhu, atmosfer, dan kondisi tekanan mekanis yang berbeda. Oleh karena itu, pemilihan dan konfigurasi batu bata tahan api yang tepat sangat penting untuk kinerja kiln, efisiensi energi, dan masa pakai. I. Jenis dan Sifat Batu Bata Tahan Api yang Digunakan pada Terowongan Kiln 1. Jenis Utama berdasarkan Bahan TIDAK. Tipe Tahan Api Komposisi Utama Suhu Layanan (°C) Fitur Utama Aplikasi Khas 1 Bata Alumina Tinggi Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Kekuatan tekan yang tinggi, ketahanan terak yang baik, ketahanan guncangan termal yang buruk Atap zona pembakaran, pintu tungku pembakaran, area kontak api 2 Bata Mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Ekspansi termal rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, tidak ada deformasi Atap dan dinding zona penembakan, zona insulasi 3 Bata Kordierit 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Ekspansi termal sangat rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik Zona tembak bawah, area transisi 4 Bata Ringan Alumina Tinggi Al₂O₃ berpori ≥ 50% ≤1350 Ringan, isolasi yang sangat baik Lapisan insulasi, dinding sekunder, lapisan atas atap 5 Bata Tanah Liat Api Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Ekonomis, mudah dibuat, tahan guncangan termal sedang Zona pemanasan awal, dinding luar, lapisan cerobong asap 6 Bata Isolasi SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Konduktivitas termal rendah, ringan Lapisan insulasi dinding luar 7 Bata Silika SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Ketahanan mulur yang sangat baik pada suhu tinggi, tahan asam Atap atas zona tembak, kepala kiln 8 Bata Tahan Aus Komposit berbahan dasar alumina tinggi atau mullite ≤1400 Ketahanan abrasi dan benturan yang sangat baik Zona roda mobil, tepi lintasan, bagian atas mobil kiln 9 Bata Silikon Karbida (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan oksidasi dan erosi Zona pembakar, area dampak api, pangkalan mobil 10 Blok Castable / Pracetak Berbasis alumina tinggi, mullite, atau SiC 1300–1600 Integritas yang baik dan kedap udara Port pembakar, lengkungan, sambungan penyegel 11 Papan / Selimut Fiber Keramik Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Ringan, insulasi luar biasa, pemasangan mudah Insulasi eksternal, pintu kiln, pelapis dinding 12 Bata Berbentuk / Custom Komposisi khusus Bervariasi Kesesuaian presisi, geometri yang disesuaikan Bata pembakar, kaki lengkung, potongan transisi   II. Konfigurasi Tahan Api dan Standar Konstruksi dalam Desain Tunnel Kiln 1. Konfigurasi Material yang Direkomendasikan berdasarkan Bagian Kiln Bagian Tempat Pembakaran Jenis Bata yang Direkomendasikan Ketebalan (mm) Suhu (°C) Keterangan Atap (Zona Penembakan) Mullite / Cordierite + Alumina Tinggi Ringan + Serat Keramik 500–550 1250–1300 Menggabungkan kekuatan tinggi dan isolasi Dinding (Zona Penembakan) Alumina Tinggi / Mullite + Alumina Ringan + Papan Fiber 500 1200–1300 Tahan panas bagian dalam, isolasi luar Dinding (Zona Pemanasan Awal) Tanah Liat Api + Alumina Ringan 400–500 900–1100 Menekankan ketahanan guncangan termal Zona Isolasi Cordierite + Bata Isolasi 400 900–1000 Mengurangi kehilangan panas Lapisan Buang Bata Api Tanah Liat / SiC 250–350 800–1000 Ketahanan erosi yang tinggi Pintu Kiln / Panel Penyegel Mullite + Papan Serat + Pelat Baja 450–500 1100–1200 Menggabungkan isolasi dan kekuatan mekanik Permukaan Mobil Kiln Cordierite / SiC / Bata Alumina Tinggi 230 1000–1250 Tahan beban dan tahan aus Lapisan Isolasi Mobil Kiln Bata Isolasi + Serat Keramik 200–250 ≤900 Mengurangi konduksi panas Pelabuhan Pembakar / Kaki Lengkungan Blok SiC / Castable Kebiasaan 1300–1500 Kejutan termal yang tinggi dan ketahanan terhadap erosi   2. Standar Konstruksi dan Pemasangan Batu Barang Persyaratan Teknis Sambungan Bata ≤ 2mm; sambungan terhuyung ≥ 1/4 panjang bata Penahan Jangkar baja tahan karat setiap 5 lapis bata Mortir Gunakan mortar tahan api yang cocok (bahan dasar yang sama) Urutan Konstruksi Bangun tembok terlebih dahulu, lalu lengkungan; lapisan dalam sebelum lapisan luar Pengeringan & Pemanasan Laju pemanasan awal ≤ 30°C/jam untuk mencegah keretakan Kontrol Lengkungan Kontrol kelengkungan yang akurat untuk menghindari konsentrasi stres Penyegelan Sendi Senyawa penyegel suhu tinggi atau pengisian serat keramik   AKU AKU AKU. Standar Bahan Tahan Api Berkualitas 1. Penampilan dan Toleransi Dimensi (per GB/T 2992.1, GB/T 16544) Barang Persyaratan Permukaan Halus, tidak retak, terkelupas, atau pori-pori padat Toleransi Dimensi Panjang, lebar, dan tinggi ±2 mm Keseragaman Kepadatan Variasi ≤ ±0,05 g/cm³ dalam batch yang sama   2. Sifat Fisika dan Kimia (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325) Milik Alumina Tinggi Mullite Cordierite Tanah Liat Api Kepadatan Massal (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 Porositas Nyata (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Perubahan Linier Permanen (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Sifat Tahan Api Di Bawah Beban (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Tahan Guncangan Termal (siklus 900°C–air) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Prosedur Pemeriksaan dan Penerimaan Pemeriksaan Bahan Baku Komposisi kimia (kandungan Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analisis fase (uji XRD) Pengujian Produk Jadi Inspeksi dimensi dan visual Uji kerapatan curah dan kuat tekan yang dibakar Uji ketahanan guncangan termal Dokumentasi Laporan pengujian pabrik dengan data kimia dan fisik Sertifikat mutu sesuai dengan standar GB/T, ISO, atau ASTM Verifikasi di Tempat Pengambilan sampel secara acak ≥10% untuk diuji ulang sebelum digunakan Hanya material yang disetujui yang boleh digunakan dalam konstruksi kiln   IV. Prinsip Pemilihan Bahan Tahan Api Prinsip Keterangan Pencocokan Suhu Pilih bahan berdasarkan zona termal dan suhu layanan Prioritas Ketahanan Guncangan Termal Atap dan zona pembakar membutuhkan batu bata mullite atau cordierite Koordinasi Kekuatan Mekanik Gunakan batu bata alumina atau SiC tinggi untuk area yang menahan beban Koordinasi Isolasi Gabungkan batu bata bagian dalam yang padat dengan lapisan luar yang ringan Kualifikasi Pemasok Harus memiliki sertifikasi ISO/GB dan laporan pengujian pihak ketiga Verifikasi Sampel Pemasok baru harus lulus uji kinerja sebelum disetujui   Kesimpulan Sistem refraktori yang dirancang dengan baik memastikan: Pengoperasian kiln terowongan yang stabil Konsumsi energi rendah Masa pakai kiln yang diperpanjang Kualitas produk yang konsisten Pemilihan dan konfigurasi batu bata tahan api yang tepat sangat penting bagi keberhasilan pabrik batu bata sinter tanah liat modern dan efisiensi keseluruhan proyek konstruksi terowongan kiln.

Proyek KTB Xi’an Brictec Irak Memasuki Fase Konstruksi yang Dipercepat Laporan Kemajuan Konstruksi Oktober 2025 Ikhtisar Proyek: Proyek ini direncanakan untuk membangun tiga lini produksi bata bakar terowongan modern, dilaksanakan dalam tiga fase. Setelah penugasan Fase I dan Fase II, Xi’an Brictec, setelah berpartisipasi dalam proyek Sulaymaniyah Najimadin, telah meluncurkan proyek bata tanah liat turnkey kedua di Irak. Kapasitas produksi yang dirancang adalah 1.200 ton/hari, mencakup jenis bata utama Irak — terutama 240×115×75mm, 400×200×200mm, dan bata bakar tanah liat 200×200×400mm. Pada akhir September 2025, General Manager Xi’an Brictec secara pribadi mengunjungi lokasi proyek untuk memeriksa kemajuan konstruksi, berkomunikasi dengan klien, dan meninjau pembaruan proyek untuk memastikan proyek selesai tepat waktu, dengan kualitas dan kuantitas terjamin. Laporan Kemajuan Konstruksi Proyek KTB Oktober 2025 Pada Oktober 2025, konstruksi proyek KTB telah berjalan dengan mantap. Status saat ini adalah sebagai berikut: 1. Tim Konstruksi Sebanyak sembilan pekerja konstruksi profesional dari Brictec dikirim ke proyek. Semua dari mereka memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam konstruksi pabrik bata dan pemasangan kiln, memberikan tenaga kerja dan dukungan teknis yang solid untuk operasi di lokasi. 2. Kemajuan Konstruksi Terowongan Kiln Sebagai fasilitas inti dari pabrik bata, kemajuan terowongan kiln sangat penting. Sejak awal September, Xi’an Brictec telah menugaskan tukang batu terampil untuk mempercepat konstruksi dinding kiln. Saat ini, pekerjaan pasangan dinding kiln sedang berlangsung dengan baik, dan kualitas konstruksi secara ketat mengikuti standar pabrik bata, memastikan stabilitas, daya tahan, dan kinerja insulasi kiln, meletakkan dasar yang kuat untuk pemasangan dan pengoperasian selanjutnya. 3. Kemajuan Konstruksi Jalur Pengembalian Pekerjaan fondasi jalur pengembalian sedang dilakukan sesuai rencana sesuai dengan gambar desain proses. Kemajuannya sesuai jadwal, dan daya dukung serta stabilitas fondasi sepenuhnya memenuhi persyaratan desain, memberikan dukungan yang andal untuk pemasangan rel dan pengoperasian kereta kiln di masa mendatang. 4. Kemajuan Konstruksi Penyimpanan Penuaan Tanah Liat Perawatan fondasi untuk area penyimpanan penuaan tanah liat juga sedang dipercepat. Ini memastikan kapasitas penahan beban yang cukup dan kontrol kualitas yang ketat, meletakkan dasar yang kuat untuk konstruksi selanjutnya dan operasi penyimpanan penuaan tanah liat. 5. Rencana Kerja Berikutnya Tim proyek akan mempertahankan konstruksi yang efisien, memperkuat manajemen di lokasi, dan memastikan kualitas dan keselamatan. Sementara itu, tim akan memantau cuaca dan faktor eksternal lainnya dengan cermat, mengatur jadwal secara wajar, dan memastikan bahwa proyek selesai tepat waktu dan dengan standar tinggi. Tim proyek KTB akan terus menjunjung tinggi sikap profesional, efisien, dan bertanggung jawab, sepenuhnya berdedikasi untuk membangun proyek pabrik bata berkualitas tinggi. Kata Kunci: Bahan refraktori mullit, bata mullit ringan, kapas insulasi terowongan kiln, bata kereta kiln, terowongan kiln, pengering.

Xi'an Brictec bersinar di Konferensi Internasional ke-27 tentang Teknologi Produksi dan Pameran Peralatan Material Dinding dan Atap Pada tanggal 28 September 2025, Konferensi Internasional ke-27 tentang Teknologi dan Ekspo Peralatan Produksi Material Dinding dan Atap yang sangat ditunggu-tunggu berhasil diselesaikan di Xi'an.Sebagai salah satu acara paling berpengaruh di industri, konferensi ini menarik banyak perusahaan domestik yang terkenal, bersama-sama menampilkan teknologi mutakhir dan peralatan canggih di bidang produksi bahan dinding dan atap. Xi'an Brictec, bersama dengan produk pembakar tungku terowongan Brictec, membuat penampilan yang luar biasa, menjadi salah satu sorotan utama pameran.dengan kinerja yang unik dan spesialisasi dalam produk rekayasa panas dan peralatan proses untuk pabrik batu bata, menarik perhatian dan pertanyaan yang signifikan dari banyak produsen batu bata tanah liat.Brictec saat ini adalah satu-satunya produsen pembakar di pasar yang mampu memberikan layanan profesional dari perspektif desain proses pabrik batu bata secara keseluruhan dan peralatan termal tungku terowonganIni adalah perusahaan yang mengintegrasikan R & D, produksi, dan pembuatan pembakar tungku terowongan batu bata tanah liat. Selama pameran, pembakar tungku terowongan Brictec, yang dikenal karena efisiensi tinggi, penghematan energi, dan fitur ramah lingkungan, menerima pujian tinggi dari pengunjung,menjadi pilihan pilihan bagi banyak pelanggan yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Xi'an Ruitai akan terus mempertahankan filosofi "berorientasi pada pelanggan dan didorong nilai oleh para pekerja keras", mendengarkan dengan cermat kebutuhan pelanggan, berfokus pada R&D,dan terus meningkatkan desain produk dan kinerjaBrictec's tunnel kiln burners akan terus memimpin industri dalam solusi pembakaran batu bata berkualitas tinggi, berusaha untuk menjadi merek No.1 dalam pembakar batu bata tanah liat. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Berita yang disumbangkan oleh: JF & LOU