logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Tentang Kami
Mitra Profesional & andal Anda.
• Profil PerusahaanXi'an Brictec engineering Co., Ltd. (singkatan: Xi'an Brictec) didirikan pada tahun 2011. Perusahaan ini mempekerjakan insinyur senior Italia untuk bekerja dengan para ahli dalam negeri, menciptakan tim teknis yang kuat dengan menggabungkan teknologi Eropa dan China. Perusahaan ini berdedikasi untuk menyediakan solusi pembuatan batu bata profesional kepada klien, termasuk batu bata struktur bangunan, batu bata dekoratif, batu bata pelapis dinding, paving, dan batu bata pres ...
Pelajari Lebih Lanjut

0

Tahun Didirikan

0

+ Juta+
Karyawan

0

+ Juta+
Penjualan Tahunan
Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Kualitas Tinggi
Efisiensi tinggi & Presisi tinggi & Daya tahan tinggi. Kami memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dan laboratorium pengujian profesional.
Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Pembangunan Lanjutan
Tim desain profesional internal & bengkel mesin canggih. Kita bisa bekerja sama untuk mengembangkan peralatan pembuatan batu bata yang Anda butuhkan.
Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Produksi yang ketat
Peralatan canggih & sistem kontrol proses yang ketat. Kami dapat memproduksi peralatan pembuatan batu bata di luar harapan Anda.
Cina Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 100% pelayanan
Kemasan khusus, FOB, CIF dan EXW. Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk semua masalah Anda.

kualitas mesin pembuat batu bata tanah liat & tungku terowongan batu bata produsen

Carilah produk yang lebih sesuai dengan kebutuhan Anda.
Kasus & Berita
Titik panas terbaru.
Brictec Menyelenggarakan Pertemuan Pembukaan Besar untuk Proyek Produksi Blok MUSK
.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec Mengadakan Pertemuan Kick-off Besar untuk Proyek Produksi Blok MUSK Irak Pada tanggal 8 Desember 2025, Brictec berhasil mengadakan pertemuan kick-off untuk Proyek MUSK Irak di kantor pusatnya. Proyek MUSK berlokasi di Kirkuk, Irak, dan direncanakan sebagai basis produksi blok modern dengan output harian 800 ton. Rentang produk meliputi blok penahan beban, bata standar, dan blok partisi, memenuhi berbagai kebutuhan struktural proyek konstruksi lokal dan menyediakan bahan dinding berkualitas tinggi dan stabil untuk pembangunan perkotaan regional. Proyek ini dikontrak oleh Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Membangun pengalaman konstruksi dan operasi yang luas yang terakumulasi dalam Proyek Nanjmadin, proyek MUSK telah ditingkatkan secara komprehensif dalam hal desain proses, konfigurasi peralatan, kontrol efisiensi energi, tingkat otomatisasi, akurasi produksi, dan manajemen kualitas. Hal ini memungkinkan efisiensi produksi yang lebih tinggi, standar kualitas yang lebih ketat, dan peningkatan pemanfaatan energi. Sorotan utama dari proyek ini adalah penerapan penuh LPG sebagai bahan bakar bersih, secara signifikan mengurangi emisi, menurunkan risiko operasional, dan meningkatkan kinerja lingkungan. Proyek ini dirancang dan diimplementasikan sesuai dengan standar internasional yang maju, mengintegrasikan keandalan manufaktur China dengan ketelitian rekayasa Eropa. Setelah selesai, MUSK akan menjadi pabrik tolok ukur untuk bahan dinding berkualitas tinggi di Irak, berkontribusi pada rekonstruksi pasca-perang dan menunjukkan kemampuan dan komitmen perusahaan rekayasa China di Timur Tengah. Penyebaran Komprehensif pada Pertemuan Kick-off Proyek MUSK. Selama pertemuan, manajemen Brictec mempresentasikan pengantar keseluruhan untuk Proyek MUSK dan melakukan penyebaran sistematis mengenai aspek-aspek kunci seperti tujuan proyek, konfigurasi lini produksi, persyaratan proses, penentuan posisi pasar, standar pengadaan, kualitas konstruksi, jaminan keselamatan, dan jadwal produksi. Kepala departemen dari semua divisi yang berpartisipasi—termasuk Departemen Teknologi, Departemen Teknik, Departemen Manajemen Proyek, Departemen Pengadaan, Departemen Manufaktur, Departemen Penjualan, dan Departemen Komersial—menyampaikan pidato. Mereka menekankan komitmen mereka untuk: Disiplin profesional yang ketat Standar tinggi dalam kualitas teknik dan produksi Tanggung jawab dan akuntabilitas penuh proses Kolaborasi lintas departemen yang erat untuk mencapai semua tonggak proyek Semua departemen menyatakan keyakinan dan tekad yang kuat untuk memastikan pelaksanaan proyek yang aman, efisien, dan berkualitas tinggi, menjamin bahwa lini produksi akan selesai dan ditugaskan sesuai jadwal dengan kapasitas dan kualitas produk yang diharapkan. Titik Awal Baru Menuju Konstruksi Berkualitas Tinggi Pertemuan kick-off Proyek MUSK menandai dimulainya resmi pelaksanaan proyek skala penuh. Brictec akan terus memanfaatkan keahlian teknis, kemampuan manajemen proyek, dan kekuatan manufaktur di sektor bahan bangunan internasional. Melalui perencanaan ilmiah, manajemen konstruksi yang disempurnakan, dan kontrol kualitas yang ketat, perusahaan akan memastikan kemajuan yang stabil di semua tahap proyek. Dengan tanggung jawab yang kuat, profesionalisme, dan kolaborasi tim, tim proyek berdedikasi untuk membangun pabrik produksi blok tolok ukur di Irak dan berkontribusi pada kekuatan Brictec’s untuk pembangunan infrastruktur lokal dan revitalisasi ekonomi. Editor: JF & Lou

2025

12/09

Analisis Teknis dan Solusi untuk Retak Permukaan pada Bata Bakar Tanah Liat
Analisis Teknis dan Solusi untuk Retak Permukaan pada Bata Bakar Tanah Liat I. Tinjauan MasalahFoto menunjukkan bata tanah liat yang disinter dengan retakan permukaan yang terlihat setelah pembakaran. Retakan ini biasanya mengindikasikan ketidakseimbangan tegangan internal atau kontrol yang tidak tepat selama persiapan bahan baku dan pembakaran tungku. Meskipun bata mungkin tampak utuh secara struktural, retakan semacam itu sangat mempengaruhi kekuatan mekanik, stabilitas penyerapan air, dan ketahanan terhadap embun beku produk — sehingga dianggap sebagai produk yang tidak memenuhi syarat dalam aplikasi rekayasa. II. Penyebab dari Perspektif Bahan Baku1.  Plastisitas dan Ketidakseimbangan Penyusutan Tanah LiatJika tanah liat memiliki plastisitas yang terlalu tinggi atau mengandung proporsi partikel halus yang besar (20%), tegangan pengeringan meningkat tajam, membuat permukaan rentan retak sebelum pembakaran.Solusi:(1) Kontrol kadar air ekstrusi dalam 16–18%.(2) Gunakan ekstrusi vakum untuk menghilangkan gelembung udara dan mencapai kepadatan yang seragam.3. Penuaan atau Pencampuran yang Tidak MemadaiPencampuran atau penuaan yang tidak memadai menyebabkan kelembaban dan plastisitas yang tidak merata dalam badan tanah liat, yang mengakibatkan konsentrasi tegangan internal selama pengeringan dan pembakaran.Solusi:(1) Tingkatkan waktu pencampuran dan penuaan (setidaknya 48 jam untuk tanah liat baru).(2) Pastikan pencampuran yang homogen dari semua aditif dan bahan daur ulang. III. Penyebab dari Perspektif Pengendalian Pembakaran dan Tungku1. Pengeringan atau Pemanasan CepatJika suhu pengeringan awal atau pemanasan awal naik terlalu cepat, permukaan bata hijau mengering dan mengeras dengan cepat, membentuk “cangkang,” sementara bagian dalamnya masih mengandung kelembaban. Tekanan uap yang dihasilkan di dalam menyebabkan permukaan retak.Solusi:(1) Perlambat kurva pengeringan; kendalikan laju pemanasan awal dalam 20–30°C/jam.(2) Perpanjang periode penahanan di zona pengeringan untuk memastikan penghilangan kelembaban yang merata.2. Kenaikan Suhu yang Terlalu Cepat di Zona SinteringKetika suhu di zona pembakaran meningkat tajam, terutama antara 600–900°C (tahap dehidroksilasi dan transformasi fase kuarsa), badan bata mengembang tidak merata dan retak.Solusi:(1) Optimalkan kurva pembakaran dan haluskan kenaikan suhu.(2) Pertahankan kenaikan suhu zona sintering di bawah 40°C/jam melalui fase inversi kuarsa.3. Laju Pendinginan yang Tidak TepatJika pendinginan setelah sintering terlalu cepat, guncangan termal menyebabkan retakan, terutama untuk produk yang tebal atau padat.Solusi:(1) Kendalikan laju pendinginan di bawah 40°C/jam dari 900°C hingga 600°C.(2) Pastikan aliran udara pendingin merata untuk menghindari tegangan termal lokal. IV. Rekomendasi Optimasi Proses dan Pengendalian Kualitas1.  Pengujian Bahan Baku: Uji secara teratur indeks plastisitas, penyusutan pengeringan, dan komposisi mineral tanah liat.2. Proses Pembentukan: Pastikan tekanan ekstrusi yang seragam dan hindari cacat laminasi.3. Pengendalian Pengeringan: Gunakan pengeringan bertahap dengan penyesuaian suhu dan kelembaban otomatis.4. Operasi Tungku: Pantau kurva suhu dan distribusi udara secara real time; gunakan sensor inframerah atau termokopel.5. Inspeksi Pasca-Pembakaran: Amati pola retakan — retakan seperti jaring biasanya mengindikasikan ketidakseimbangan penyusutan, sementara retakan tunggal yang panjang seringkali mengarah pada tegangan termal. V. Kesimpulan Brictec1. Retakan permukaan pada bata tanah liat yang dibakar adalah hasil dari efek gabungan dari komposisi bahan baku, kelembaban pembentukan, dan rezim pembakaran.2. Dengan mengoptimalkan pencampuran tanah liat, mengontrol secara ketat kurva pengeringan dan pembakaran, dan meningkatkan keseragaman suhu dalam tungku terowongan, cacat semacam itu dapat dicegah secara efektif.3. Melalui pengendalian proses yang sistematis, Brictec memastikan bahwa bata yang disinter tanah liat mencapai tekstur yang padat, warna yang seragam, dan sifat mekanik yang sangat baik, memenuhi standar arsitektur dan struktural kelas atas. Editor: JF & Lou

2025

11/14

Laporan Uji Penyerapan Air untuk Bata Tanah Liat Bakar (Disusun oleh Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.)
Laporan Uji Penyerapan Air untuk Bata Tanah Liat Bakar (Disusun oleh Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Tujuan Pengujian Uji penyerapan air adalah langkah penting dalam mengevaluasi sifat fisik bata tanah liat yang disinter. Hal ini terutama menguji kekompakan, daya tahan, dan ketahanan cuaca produk jadi. Untuk lini produksi otomatis penuh BRICTEC, pengujian ini berfungsi sebagai prosedur verifikasi penting untuk memastikan bahwa semua bata bakar memenuhi standar kualitas nasional dan internasional sebelum meninggalkan pabrik. Penyerapan air secara langsung memengaruhi ketahanan beku bata, stabilitas kekuatan jangka panjang, dan masa pakai. Jika laju penyerapan air terlalu tinggi, bata cenderung mengalami retak, penskalaan, atau pengelupasan permukaan setelah siklus basah-kering dan beku-cair berulang. Oleh karena itu, menjaga penyerapan air dalam rentang standar sangat penting untuk memastikan keandalan dan daya tahan struktur pasangan bata. II. Metode dan Prosedur Pengujian Eksperimen mengikuti standar nasional GB/T 32982–2016, Persyaratan Kinerja untuk Bata Sinter Penahan Beban dan Non-penahan Beban. Sampel dikumpulkan dari terowongan kiln otomatis BRICTEC setelah proses pembakaran selesai. Langkah-langkah pengujian adalah sebagai berikut: Massa kering (M₀) dari setiap sampel diukur. Sampel kemudian direndam dalam air selama 15 jam dalam kondisi suhu konstan. Setelah dikeluarkan, air permukaan diusap, dan massa jenuh (M₁) dicatat. Laju penyerapan air (W) dihitung menggunakan rumus berikut: W=M1−M0M0×100%Di mana: M0: Berat kering bata (g);M1: Berat setelah penyerapan air 15 jam (g) III. Hasil Pengujian No. Berat Kering (g) Berat Setelah Perendaman 15 jam (g) Penyerapan Air (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Penyerapan Air Rata-rata: 11.81% Menurut GB/T 32982–2016, laju penyerapan air mendidih 5 jam untuk bata sinter penahan beban harus memiliki nilai rata-rata ≤18% dan nilai tunggal ≤17%. Sampel BRICTEC menunjukkan laju penyerapan yang jauh lebih rendah, menunjukkan kepadatan yang sangat baik, porositas rendah, dan kinerja keseluruhan yang luar biasa. IV. Analisis dan Diskusi Laju penyerapan air yang rendah mencerminkan presisi teknologi dan kontrol yang dioptimalkan dari proses manufaktur BRICTEC. Distribusi suhu yang seragam di dalam terowongan kiln memastikan sintering yang lengkap dan pembentukan struktur internal yang padat. Kontrol kelembaban dan udara pembakaran yang tepat meminimalkan pori-pori internal dan meningkatkan kekompakan. Sistem pencampuran dan ekstrusi canggih meningkatkan kepadatan bata hijau, meningkatkan kedap air dan ketahanan beku. Faktor-faktor ini bersama-sama menunjukkan bahwa teknologi produksi BRICTEC menjamin bata bakar yang konsisten, berkepadatan tinggi, dan berkinerja tinggi, cocok untuk struktur penahan beban dan kondisi lingkungan yang keras. V. Kesimpulan Berdasarkan hasil pengujian dan analisis, laju penyerapan air rata-rata bata tanah liat bakar yang diproduksi oleh lini otomatis penuh BRICTEC adalah 11.81%, yang jauh di bawah batas yang ditentukan dalam GB/T 32982–2016. Hal ini menegaskan bahwa: Bata mencapai vitrifikasi dan densifikasi yang sangat baik selama pembakaran. Produk jadi menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap kelembaban, embun beku, dan pelapukan. Proses produksi secara keseluruhan maju secara teknologi, stabil, dan andal. BRICTEC akan terus menerapkan pemantauan kualitas sistematis dan prosedur pengujian standar, memastikan bahwa setiap bata bakar yang diproduksi memenuhi standar internasional untuk daya tahan, integritas struktural, dan kinerja lingkungan. VI. Rekomendasi Pengujian Lebih Lanjut (Item Verifikasi Kualitas Tambahan) Untuk mengevaluasi secara komprehensif kinerja keseluruhan produk, disarankan untuk melakukan pengujian tambahan berikut berdasarkan hasil uji penyerapan air dan menetapkan indeks tolok ukur yang sesuai: Porositas Terbuka / Kepadatan Tampak / Kepadatan Ruah – untuk korelasi langsung antara penyerapan air dan sifat mekanik. Kekuatan Tekan / Kekuatan Lentur – untuk menilai kinerja penahan beban mekanik. Uji Penyerapan Air Mendidih 5 Jam – metode verifikasi yang disyaratkan oleh Tabel 4 GB/T 32982-2016. Uji Siklus Beku–Cair – direkomendasikan untuk proyek di wilayah dingin. Uji Ketahanan Kristalisasi Garam – untuk bata yang digunakan di daerah pesisir atau perkerasan jalan. Analisis Struktur Mikropori (luas permukaan BET, distribusi ukuran pori, pengamatan mikroskopis) – untuk mengidentifikasi penyebab struktural dan memandu optimasi proses. Analisis Permeabilitas dan Konektivitas Pori – untuk mensimulasikan daya tahan jangka panjang dalam aplikasi teknik. Pengujian tambahan ini membantu membangun profil kualitas yang lengkap dan memastikan bahwa bata yang disinter memenuhi persyaratan kinerja dalam berbagai kondisi lingkungan dan struktural. VII. Elemen Kunci Laporan Uji Penyerapan Air (untuk Dokumentasi Proyek) Saat mengeluarkan laporan uji penyerapan air resmi, BRICTEC merekomendasikan untuk menyertakan elemen-elemen berikut untuk memastikan keterlacakan dan kelengkapan teknis: Judul proyek, ID sampel, tanggal pengambilan sampel, dan tanggal pengujian; Standar pengujian dan referensi (misalnya, GB/T 32982–2016, termasuk klausa tertentu); Model dan catatan kalibrasi semua instrumen yang digunakan; Kondisi pengeringan, prosedur/waktu perendaman, dan metode penimbangan (termasuk presisi skala); Data pengukuran mentah terperinci (m_d, m_s, dan proses perhitungan penuh), bersama dengan nilai statistik (rata-rata, maks, min, dan standar deviasi); Penilaian kepatuhan (apakah sampel memenuhi standar dan spesifikasi proyek yang relevan, dan jika pengujian beku–cair lebih lanjut diperlukan); Rekomendasi teknis dan pengujian tindak lanjut yang diusulkan; Tanda tangan personel penguji dan pengawas kualitas yang berwenang. Format standar ini memastikan bahwa dokumentasi pengujian cocok untuk pengajuan proyek internasional, laporan penerimaan EPC, dan audit keterlacakan jangka panjang. VIII. Kesimpulan (Ringkasan Evaluasi Teknis BRICTEC) Berdasarkan uji penyerapan air 15 jam dari empat sampel yang disediakan, laju penyerapan rata-rata adalah sekitar 11.8%, yang secara signifikan di bawah nilai batas (≤15%) yang ditentukan dalam Tabel 4 GB/T 32982–2016 untuk bata dekoratif penahan beban. Dari satu indikator kinerja ini, dapat disimpulkan bahwa bata jadi menunjukkan kekompakan dan kualitas material yang baik. Hasilnya mengkonfirmasi bahwa formulasi bahan baku saat ini, kepadatan pembentukan, dan rezim pembakaran telah mencapai densifikasi yang sangat baik. Dalam kondisi ini, pra-penyaringan beku–cair tidak diperlukan hanya berdasarkan data penyerapan air (dengan ketentuan metode pengujian dan perbandingan standar konsisten). Namun, untuk proyek yang beroperasi di bawah kondisi lingkungan yang lebih menantang atau di mana daya tahan jangka panjang merupakan perhatian desain utama, BRICTEC merekomendasikan untuk melakukan evaluasi tambahan termasuk: Uji penyerapan air mendidih 5 jam, Pengujian siklus beku–cair, dan Penilaian daya tahan lainnya sebagaimana ditentukan dalam standar nasional atau internasional yang relevan. Berdasarkan hasil, optimasi yang ditargetkan dari bahan baku dan proses pembakaran dapat diterapkan untuk lebih meningkatkan daya tahan dan keandalan produk.

2025

10/31