Kamar pengeringan terowongan bagian kipas pembuangan kelembaban

Di Tiongkok, beberapa pabrik bata dan genteng menggunakan pengering terowongan berlawanan arah yang ditenagai oleh panas limbah dari kiln Hoffmann untuk mengeringkan bata hijau, memungkinkan produksi sepanjang tahun.

Ruang pengeringan terowongan terdiri dari 15 seksi dan menggunakan satu kipas sentrifugal W9-57-101N16B untuk pasokan panas terpusat dan kipas lain dengan model yang sama untuk pembuangan kelembapan terpusat. Pengaturan pasokan dan pembuangan udara ini memiliki kekurangan sebagai berikut:

1. Kondisi pembuangan kelembapan yang tidak konsisten, mengakibatkan pengeringan bata hijau yang tidak merata. Pengeringan berlangsung lebih cepat di dekat kipas pembuangan dan lebih lambat di kejauhan.
2. Korosi cepat pada impeler dan casing kipas pembuangan; satu impeler memerlukan penggantian dalam waktu kurang dari satu tahun.
3. Penggantian impeler baru memerlukan setidaknya dua hari kerja intensif, memaksa penghentian mesin bata dan ruang pengeringan, sementara kiln Hoffmann tetap dalam keadaan produksi dorman, berhenti api.

Untuk mengatasi masalah ini, pabrik memanfaatkan pengalaman dengan kipas aliran aksial untuk pembuangan kelembapan seksi. Motor diposisikan di luar kipas untuk mencegah kerusakan. Sesuai dengan itu, casing besi cor 45° dan bilah cor aluminium dirancang, dengan motor dipasang di luar pada kipas pembuangan kelembapan.

Setelah mengadopsi kipas ini, kondisi pengeringan di setiap seksi terowongan menjadi seragam, secara signifikan meningkatkan keseragaman dan efisiensi pengeringan, mengurangi konsumsi daya dan kerugian barang cacat, serta menghilangkan penghentian produksi untuk perawatan kipas. Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 6-2, pembuangan kelembapan seksi menggunakan kipas ini menawarkan keuntungan yang jelas dibandingkan pembuangan kelembapan terpusat.
Tabel 6-2

Singkatnya, hasil pembuangan kelembapan seksi sangat signifikan. Namun, kipas pembuangan kelembapan generasi pertama masih memiliki kekurangan sebagai berikut:

• Badan kipas relatif besar;
• Karena bilah berada di bagian bawah, pembongkaran dan penggantian saat perawatan sangat tidak nyaman; operator harus jongkok di dalam terowongan, di mana gas buang menyebabkan tersedak parah;
• Karena motor langsung disarungkan, setelah operasi yang lama, minyak pelumas di bantalan bocor. Ketika terjadi kekurangan minyak, motor cenderung rusak.

Menanggapi masalah di atas, kipas pembuangan kelembapan horizontal 90° kemudian dirancang (Gambar 6-10). Setelah commissioning dan uji coba, hasilnya sangat baik.

Gambar 6-10 Diagram Skematik Kipas Pembuangan Kelembapan

• 1—Motor Listrik;
• 2—Penggerak Sabuk;
• 3—Impeler;
• 4—Saluran Keluar Udara;
• 5—Flensa;
• 6—Saluran Udara