Ekstruder Sekrup Vertikal Efisiensi Tinggi Hemat Energi 30% untuk Pabrik Bata Tungku Terowongan

Pengantar Peralatan:
Seri mesin ini diproduksi menggunakan teknologi Eropa canggih, yang dirancang khusus untuk extrusion cetakan bahan keramik high-end, produk serat semen,dan bahan viskos plastik semi-ketatBahan peralatan, struktur teknis, sistem listrik, dan sistem operasi semuanya diproduksi sesuai dengan standar Eropa.

Vertical Double Helix Vacuum Extruder adalah peralatan pembentuk inti dalam produksi batu bata sinter tanah liat,digunakan terutama untuk mengekstrusi bahan tanah liat homogenisasi menjadi batu bata kosong dengan bentuk penampang khususFitur strukturalnya meliputi:
Struktur spiral ganda vertikal: Dua poros sekrup diatur secara vertikal, berputar dalam arah yang berlawanan atau sama untuk menerapkan kekuatan ekstrusi dan pemotongan terus menerus pada bahan,memastikan pencampuran yang seragam dan pelepasan udara.
Sistem vakum: Sebuah ruang vakum diletakkan di bagian depan ekstrusi, menghilangkan gelembung udara dari bahan dengan vakum (biasanya dengan tingkat vakum -0.08MPa hingga -0.095MPa) untuk meningkatkan kepadatan batu bata kosong.
Komponen cetakan: Cetakan ekstrusi yang dapat diganti menentukan bentuk cross-sectional dari batu bata kosong (seperti batu bata standar, batu bata berlubang, batu bata berongga, dll.),beradaptasi dengan persyaratan produk yang berbeda.

Pencampuran spiral ganda yang efisien:
Tindakan pemotongan dua poros sekrup menghancurkan aglomerat dalam bahan dan meningkatkan plastisitas, terutama cocok untuk tanah liat viskositas tinggi atau tanah liat dengan kotoran.
Pembentukan vakum tinggi: Sistem vakum secara efektif menghilangkan gas dari bahan, meningkatkan kepadatan batu bata kosong sebesar 10%-15% dan mengurangi deformasi penyusutan setelah sintering.
Kontrol otomatis: Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC, memungkinkan penyesuaian kecepatan sekrup secara real time, tingkat vakum,dan tekanan ekstrusi untuk beradaptasi dengan kelembaban material yang berbeda (kelembaban optimal 15%-20%).
Adaptasi cetakan multifungsi: Mendukung penggantian cetakan cepat untuk beralih antara batu bata standar, batu bata KP1, batu bata berlubang, dll., Dengan waktu perubahan cetakan ≤30 menit.
Desain kapasitas besar: Model konvensional memiliki kapasitas 80.000-150.000 batu bata per shift (8 jam), dan peralatan besar dapat mencapai 200.000 batu bata per shift untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

Parameter teknis utama:

Hubungan pembentukan inti:
Mengubah bahan campuran menjadi blank bata seragam, menyediakan blank standar untuk pengeringan dan sintering berikutnya.
Meningkatkan kualitas produk: Ekstrusi vakum menghilangkan lubang udara dalam bahan, membuat kepadatan batu bata kosong seragam.dan ketahanan air dan es meningkat secara signifikan.
Hubungkan proses produksi: (Berinteraksi dengan peralatan penghancur dan pencampuran hulu dan peralatan pemotongan dan pengeringan hulu untuk membentuk jalur produksi yang berkelanjutan,meningkatkan tingkat otomatisasi.
Mengurangi limbah material: Mengontrol jumlah ekstrusi dengan tepat, mengurangi kesalahan dalam pembentukan manual, dan tingkat pemanfaatan material dapat mencapai lebih dari 95%.

Keuntungan teknis:
Desain spiral ganda meningkatkan tekanan ekstrusi sebesar 30% dibandingkan dengan spiral tunggal, cocok untuk bahan kekerasan tinggi (seperti shale dan gangue yang dicampur dengan tanah liat).
Tingkat vakum stabil dan terkontrol, porositas batu bata kosong berkurang, dan konduktivitas termal setelah sintering dapat berkurang sebesar 15% -20%,memenuhi standar batu bata hemat energi.
Keuntungan ekonomi:
Tingkat otomatisasi yang tinggi, mengurangi operator lebih dari 60% dan menurunkan biaya tenaga kerja (dibandingkan dengan ekstrusi manual tradisional).
Kapasitas produksi meningkat secara signifikan, dengan konsumsi energi satuan (kWh/10.000 batu bata) berkurang sebesar 12%-18% dibandingkan dengan peralatan tradisional.
Keuntungan pemeliharaan:
Poros sekrup dilapisi dengan paduan tahan aus (seperti tungsten karbida), dengan umur layanan 8.000-10.000 jam dan penggantian yang nyaman.
Sistem vakum dilengkapi dengan perangkat pembersih debu otomatis untuk mengurangi penyumbatan debu, memperpanjang siklus pemeliharaan hingga 3.000 jam per kali.