Produksi Batu Bata Tunnel Kiln: Penjelasan Teknologi Kontrol Energi

Biaya bahan bakar, biaya listrik, dan biaya tenaga kerja merupakan tiga biaya utama dalam produksi batu bata sinter.Oleh karena itu, mengurangi konsumsi energi adalah tujuan jangka panjang untuk setiap lini mesin produksi batu bata.

1. Isolasi dan Konsumsi Energi

   Kinerja isolasi tubuh tungku sangat penting untuk penghematan energi.sekitar 30~40% dari panas diserap dan dibuang oleh struktur tungkuDengan meningkatnya harga bahan bakar, peningkatan isolasi tungku menjadi semakin penting.

   Dinding eksternal bersentuhan langsung dengan udara sekitar. Untuk mengurangi kehilangan panas, lapisan tambahan 150×250 mm wol isolasi harus ditambahkan di dalam dinding.Penyebaran panas atap adalah jalur utama kehilangan energi, membuat isolasi atap sangat penting. Selain menggunakan wol isolasi di lapisan batu bata lengkungan,bahan isolasi ringan seperti perlit harus diisi di bagian atas untuk meningkatkan kinerja termalBahan isolasi berkinerja tinggi yang umum termasuk wol serat silikat aluminium, wol batu, perlit, dan batu bata isolasi ringan.penambahan isolasi pada dinding tungku dapat mengurangi konsumsi energi lebih dari 50 kcal per kg produk bakar dibandingkan dengan dinding yang tidak terisolasi.

   Standar nasional menentukan bahwa kenaikan suhu pada dinding luar tungku tidak boleh melebihi 15°C, dan di atap tidak boleh melebihi 25°C. Jika tungku bata memenuhi kriteria ini,konsumsi energi akan sangat berkurangUntuk mencapai hal ini membutuhkan bahan isolasi berkualitas tinggi untuk tungku terowongan lebar 4,6 m, investasi tambahan adalah sekitar RMB 100.000 ¥ 120,000.

1. Isolasi Mobil Kiln dan Konsumsi Energi

   Kehilangan panas melalui mobil tungku adalah jalur utama lainnya.mengakibatkan tidak hanya kehilangan panas yang parah tetapi juga sering kegagalan bantalanPenyebab utama adalah isolasi termal yang buruk dari batuan mobil dan penyegelan yang tidak memadai pada sendi antara mobil yang berdekatan.dan batu bata isolasi ringan yang diletakkan di bawah bingkai, diikuti oleh batu bata tahan api. sendi membutuhkan sistem penyegelan dua tahap dengan wol isolasi tertanam untuk secara efektif mengurangi transfer panas ke area bawah mobil.

2. Penutup pasir mobil kiln dan konsumsi energi

   Kinerja penyegelan yang buruk dari segel pasir di tungku terowongan tidak hanya menyebabkan kehilangan panas tetapi, yang lebih penting, menyebabkan aliran udara yang tidak teratur di dalam tungku – penyebab utama batu bata yang kurang panas.Udara dingin yang menyusup melalui segel pasir secara langsung mempengaruhi batu bata di kedua sisi mobil tungkuBagian samping sudah mengalami suhu yang lebih rendah karena penyerapan panas oleh dinding tungku; udara dingin tambahan mengurangi suhu lebih lanjut,tidak dapat dihindari menghasilkan batu bata underfired di kedua sisi tungkuMengintegrasikan segel pasir yang dapat diandalkan adalah fitur desain kunci dari setiap lini mesin batu bata yang efisien.

1. Ventilasi dan Konsumsi Energi Tungku

   Pembakaran bahan bakar membutuhkan oksigen yang cukup. Sekitar 30 ∼ 40 m3 udara diperlukan untuk membakar 1 kg karbon murni.,area penampang saluran ventilasi adalah kunci untuk memastikan volume udara yang memadai. Tanpa aliran udara yang cukup, bahan bakar tidak dapat terbakar sepenuhnya.1 kg karbon murni menghasilkan sekitar 8500 kcal panas dan menghasilkan CO2Dalam kondisi kekurangan oksigen, hanya sekitar 1700 kcal yang dilepaskan, dan karbon yang tidak terbakar diubah menjadi karbon monoksida (gas produsen), yang habis dari tungku.

   Berdasarkan kebutuhan 30~40 m3 udara per kg karbon murni, dan sekitar 1,1 ton karbon murni per 10.000 batu bata standar, sebuah tungku terowongan dengan output harian 200,000 batu bata standar (sekitar 8,000 batu bata per jam) membutuhkan sekitar 880 kg karbon murni per jam. Saluran ventilasi harus memasok 880 × 40 = 35.200 m3 udara per jam. Pada kecepatan udara 8 m/s,luas penampang yang dibutuhkan adalah 35,200 / 3600 / 8 = 1,22 m. Dalam prakteknya, area saluran harus 1,5 kali lebih besar dari nilai yang dihitung,karena bahan bakar internal dan batubara yang ditambahkan secara eksternal yang digunakan dalam pembuatan batu bata mengandung abu dan memiliki nilai kalori yang lebih rendah, membutuhkan udara yang jauh lebih banyak daripada pembakaran karbon murni.

1. Isolasi tungku dan kinerja pengeringan batu bata hijau

   Panas yang digunakan untuk mengeringkan batu bata hijau berasal dari gas asap dan panas limbah dari tungku pemanas.Sistem pemanas batu bata yang terisolasi dengan baik tidak hanya mengurangi kehilangan panas dan konsumsi energi selama pemanas tetapi juga mengekstrak panas yang cukup dari zona pendinginan untuk dikirim ke ruang pengeringanHanya dengan panas yang cukup, ruang pengeringan dapat memastikan pengeringan bata hijau yang tepat, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi lini mesin produksi bata.

2. Panjang Tungku dan Efisiensi Termal

   Meningkatkan panjang tungku tidak hanya meningkatkan output dan kualitas tetapi, yang lebih penting, meningkatkan efisiensi termal.yang memungkinkan suhu rendahPerpanjangan waktu rendam pada suhu yang relatif lebih rendah menyamakan profil suhu penampang, meningkatkan kekuatan produk, dan mengurangi batu bata yang kurang terbakar.Selain itu, dengan zona tembakan yang lebih panjang, kecepatan mobil maju dapat meningkat dengan tepat untuk meningkatkan output.tungku yang lebih panjang memungkinkan untuk sepenuhnya mengekstrak panas limbah dari zona pendinginan dan mengirimkannya ke ruang pengeringanJika tungku terowongan terlalu pendek, batu bata yang keluar dari tungku masih panas, dan sejumlah besar panas limbah hilang ke atmosfer.Hanya panas yang ditahan di dalam tungku dapat diekstraksi oleh kipas dan digunakan untuk pengeringanOleh karena itu, peningkatan panjang tungku yang tepat tidak hanya meningkatkan produksi dan memastikan kualitas produk tetapi juga memaksimalkan penggunaan panas limbah untuk pengeringan batu bata hijau.

1. Output Produksi dan Konsumsi Energi

   Panas yang diserap oleh struktur tungku tergantung pada waktu, bukan pada output.tungku mengkonsumsi jumlah panas tetap setiap hari terlepas dari berapa banyak batu bata yang diproduksiDengan demikian, meningkatkan output harian adalah cara yang efektif untuk mengurangi konsumsi energi per bata. Meningkatkan tingkat ventilasi untuk mempromosikan pembakaran bahan bakar yang cepat adalah prasyarat untuk output yang lebih tinggi.Output yang lebih tinggi secara inheren mengurangi energi yang dikonsumsi per batu bata ∙ indikator kinerja utama untuk setiap lini mesin pembuatan batu bata modern.