Beberapa Faktor Utama yang Mempengaruhi Output dan Konsumsi Energi Vacuum Extruder

Beberapa Faktor Utama yang Mempengaruhi Output dan Konsumsi Energi Vacuum Extruder

Extruder vakum adalah peralatan utama dalam industri batu bata dan ubin untuk memproduksi batu bata berongga, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi manfaat ekonomi perusahaan.Ada empat faktor kunci yang mempengaruhi kinerja: silinder lumpur, penggergaji, kepala dan mati extruder.ekstruder dapat mencapai kinerja yang optimal.

Saat ini, ada pendapat bahwa silinder lumpur yang lebih pendek lebih baik, karena mengurangi beban dan meningkatkan output.panjang tabung lumpur harus tergantung pada bahan baku yang berbeda dan sifat produk jadiUntuk bahan dengan plastisitas tinggi, silinder harus lebih pendek; sebaliknya, itu harus sesuai lebih lama.seharusnya lebih tepatSecara umum, jumlah putaran auger di bagian penyegelan harus memenuhi putaran yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan.

2.Auger

Panjang silinder lumpur bukan satu-satunya faktor kunci dalam menentukan output, pengaturan pitch auger sama pentingnya.Perlu dicatat bahwa pengaturan harus disesuaikan dengan bahan baku yang berbedaMisalnya, ada JKR45/45-2.0 vakuum extruder di pabrik batu bata di kota Jieshou, provinsi Anhui, memiliki panjang silinder lumpur 550 mm, panjang bagian penyegelan 725 mm,dan pengaturan pitch auger 380, 360 x 1.76, 380×1/2. bahan baku yang digunakan adalah tanah sedimen biasa. Selama uji coba, output KP1 adalah 6 strip/menit, silinder lumpur dan kepala ekstruder dipanaskan,jalur lumpur tidak memiliki ketahananSetelah analisis, masalah tersebut dikaitkan dengan pengaturan pitch yang tidak masuk akal.92, dan 380x1/2, yang membentang 4 cm ke kepala ekstruder.Hal ini dapat dilihat bahwa pengaturan pitch harus dirancang berdasarkan karakteristik bahan bakuYang terbaik adalah untuk menganalisis komposisi dan plastisitas bahan sebelum uji coba dan kemudian memproduksi auger sesuai untuk menghindari keterlambatan.


3.The mati dari ekstruder

Kualitas die secara langsung mempengaruhi kualitas dan output produk.Pendekatan kami adalah untuk merancang mati KP1 dan mati ekstruder untuk batu bata berongga non-bearing beban berdasarkan komposisi dan plastisitas bahan baku lokal, serta kondisi sebenarnya dari mati untuk batu bata padat standar. umumnya, kerucut mati harus dikontrol di sekitar 7 - 8.kerucut harus diperbesar dengan tepatSebagai contoh, di sebuah pabrik bata di Changsha yang menggunakan genteng lunak dengan plastisitas yang baik, die KP1 memiliki panjang 155 mm,dengan output 250×122 mm dan inlet 300×185 mmDi pabrik lain di Jieshou, Anhui, die untuk batu bata berlubang 8-lubang yang tidak tahan beban dibuat langsung dari δ = 30 pelat baja tanpa kerucut.0 memiliki desain outlet ganda KP1 dengan panjang 140 mm, dan outlet dan inlet 250×250 mm dan 285×285 mm.

4. Kepala ekstruder

Bentuk kepala bervariasi di antara produsen yang berbeda, tetapi struktur umumnya sama.dan untuk bahan dengan plastisitas yang baikSelain itu, ada jenis kepala internal lain yang menampilkan die yang tertanam di dalam rongga kepala ekstruder, dengan panjang dan ukuran die yang dapat disesuaikan.Untuk bata berongga, pembuatan kepala terbagi menjadi dua jenis: jenis gabungan dan jenis sisipan auger utama Singkatnya, keragaman kepala ekstruder juga mencerminkan keragaman bahan baku.


Kesimpulannya, empat faktor di atas adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja ekstruder,dan kombinasi yang optimal untuk bahan baku yang berbeda dapat membuat ekstruder mencapai kinerja terbaikOleh karena itu, penelitian awal sangat penting untuk lini produksi yang berbeda. Untuk setiap klien, penting untuk terlebih dahulu mempelajari karakteristik bahan baku mereka sebelum menentukan desain optimal.Pada saat yang sama, personel di lokasi harus memiliki keterampilan yang baik dan dapat menemukan solusi terbaik untuk masalah apa pun yang muncul selama pengujian untuk memastikan kepuasan pelanggan.
Ekstruder (termasuk ekstruder non-vakum dan vakum) adalah peralatan utama di jalur produksi batu bata.Artikel ini membahas langkah-langkah penghematan energi ekstruder dari perspektif pemasangan kompensator daya reaktif, pilihan rasional dari pompa vakum, dan desain auger dan silinder lumpur, dll:

(1)Menginstal kompensator daya reaktif di ekstruder dapat menghemat energi

Menginstal kompensator penghematan energi di terminal sirkuit utama motor ekstruder dapat meningkatkan faktor daya motor (umumnya meningkatkan COSΦ menjadi sekitar 0.95) dan menghemat lebih dari 15% energi, terutama di lokasi dengan beban rendah atau di mana motor jauh dari trafo, di mana efeknya lebih signifikan.

(2) Extruder vakum harus dilengkapi dengan pompa vakum yang cocok

Di masa lalu, ekstruder vakum biasanya dilengkapi dengan pompa vakum bertenaga tinggi, yang menyebabkan pemborosan energi yang signifikan.Extruder vakum 450mm harus dipasangkan dengan pompa vakum 22KW, dan tingkat vakum sering gagal memenuhi persyaratan. Dalam beberapa tahun terakhir beberapa produsen batu bata telah meningkatkan komponen penyegelan sistem vakum,dan kinerja pompa vakum telah meningkat secara signifikanSekarang, pompa vakum mekanik 5.5KW dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan ekstruder vakum 500 mm atau bahkan lebih besar, sambil mempertahankan tingkat vakum yang tinggi dalam jangka panjang.

(3) Extruder vakum harus dilengkapi dengan penggerek yang dirancang secara optimal



Auger adalah komponen inti ekstruder, dan kualitasnya memainkan peran penentu dalam kinerja ekstruder.Hanya dengan memperbaiki komponen seperti penggerek dapat mengurangi konsumsi listrik sebesar 20% - 30%Efek penghematan energi yang signifikan.

(4)Meningkatkan silinder lumpur ekstruder dapat mengurangi konsumsi energi
Panjang silinder lumpur juga merupakan faktor penting. Beberapa produsen batu bata percaya bahwa silinder lumpur yang lebih panjang lebih baik.tidak hanya mengkonsumsi daya yang berlebihan tetapi juga menyebabkan silinder untuk terlalu panasSecara umum, panjang yang terkurung dari auger tidak boleh melebihi 3 pitches.

(5) Ekstruder vakum paling hemat energi pada kecepatan optimalnya.
Beberapa produsen batu bata percaya bahwa kecepatan ekstruder yang lebih tinggi menghasilkan output yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah per 10.000 batu bata.hanya ada satu kecepatan optimalUji telah menunjukkan bahwa ekstruder mengkonsumsi energi paling sedikit dan mencapai output tertinggi pada kecepatan yang optimal.Mengungguli kecepatan ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih tinggi tanpa peningkatan output.

(6)Meningkatkan manajemen produksi dapat membuat ekstruder hemat energi
Beberapa produsen batu bata dengan kondisi yang sama memiliki konsumsi energi yang berbeda secara signifikan per 10.000 batu bata, terutama karena manajemen yang buruk.persediaan bahan kadang-kadang mungkin tidak cukup, menyebabkan ekstruder bekerja tidak efisien dengan output rendah.yang mengakibatkan ekstruder menjadi "terbebani" dan membutuhkan sering dimatikan untuk pembersihan, yang mengurangi output per jam. Selain itu, koordinasi yang buruk dalam produksi, seperti pasokan bahan baku yang tidak mencukupi atau penundaan dalam transportasi batu bata dapat menyebabkan penutupan dan output rendah,sehingga meningkatkan konsumsi energiSelain itu, beberapa produsen mengabaikan pemeliharaan reguler, gagal mengganti lapisan silinder lumpur yang usang atau celah perbaikan yang lebih besar dari 20 mm antara auger dan lapisan,yang semuanya mengarah pada konsumsi energi yang lebih tinggi.