Penyebab dan Koreksi Tanpa Pembongkaran Poros Auger Ekstruder yang Bengkok

Panduan pemeliharaan untuk peralatan produksi batu bata dan ubin

Dalam jalur produksi batu bata yang ditumbuk tanah liat, ekstruder adalah peralatan pembentuk inti, sementara poros auger adalah salah satu komponen transmisi yang paling penting dalam ekstruder.Poros gergaji bertanggung jawab untuk mengirimkan sebagian besar torsi yang dihasilkan selama operasi dan untuk mengangkut bahan tanah liat ke depan di bawah tekananOleh karena itu, kondisi operasinya secara langsung mempengaruhi kualitas pembentukan batu bata hijau serta stabilitas operasional peralatan.

Selama produksi jangka panjang, karena kondisi bahan baku yang kompleks dan variasi beban peralatan, lentur atau deformasi poros auger adalah masalah mekanis yang relatif umum.Jika tidak segera ditangani, dapat menyebabkan operasi peralatan yang tidak normal, kerusakan mekanis, atau bahkan penghentian produksi.

Berdasarkan pengalaman pemeliharaan praktis di industri batu bata dan ubin, makalah ini memperkenalkan metode koreksi praktis di tempat yang tidak memerlukan pembongkaran ekstruder,yang sangat cocok untuk pabrik bata kecil dan menengah dengan kemampuan pemeliharaan terbatas.

Poros gergaji adalah komponen utama transmisi di dalam ekstruder dan memiliki karakteristik struktural berikut.

• Transmisi torsi tinggi

Selama proses ekstrusi, poros penggergaji terus-menerus mentransmisikan kekuatan mekanik sambil mendorong bahan tanah liat ke arah kepala mati.

• Slot Kunci Tangensial

Untuk memasang pisau auger, poros biasanya dirancang dengan dua jalan kunci tangensial.,kekuatan lentur dan kekuatan torsi relatif berkurang.

• Bahan dan Karakteristik Manufaktur

Dalam manufaktur mesin bata tradisional, karena keterbatasan peralatan, banyak poros auger tidak menjalani pengolahan panas penekan dan tempering.

Menurut standar manufaktur mekanik umum, poros transmisi yang tidak menjalani perawatan panas yang tepat cenderung memiliki ketahanan kelelahan dan kekuatan benturan yang lebih rendah,yang meningkatkan kemungkinan deformasi selama operasi jangka panjang.

Dalam produksi bata praktis, lenturan poros gergaji ekstruder terutama disebabkan oleh faktor-faktor berikut.

Kondisi bahan baku sangat bervariasi di antara pabrik batu bata yang berbeda, seperti:

• Perbedaan dalam indeks plastisitas
• Fluktuasi kandungan kelembaban
• Distribusi ukuran partikel yang tidak stabil

Faktor-faktor ini menyebabkan fluktuasi yang signifikan dalam beban operasi ekstruder, menghasilkan torsi bergantian periodik pada poros auger.

Jika bahan baku tidak diolah dengan benar, bahan baku tersebut dapat mengandung:

• Batu
• Fragmen logam
• Kecemasan keras

Ketika benda asing ini memasuki ekstruder, mereka menghasilkan beban dampak instan, yang dapat menyebabkan lentur atau bahkan memutar poros auger.

Saat memproduksi berbagai jenis batu bata, seperti:

• Batu bata berlubang
• Blok berongga terisolasi
• Batu bata tanah liat standar

tekanan ekstrusi bervariasi secara signifikan, yang menimbulkan tingkat beban mekanis yang berbeda pada poros gergaji.

Extruder biasanya peralatan produksi berkelanjutan. operasi jangka panjang di bawah kondisi beban tinggi mempercepat deformasi kelelahan poros auger.

• Ketika poros gergaji membengkok, fenomena berikut biasanya terjadi:
• Peningkatan yang signifikan dalam osilasi kepala die
• Fluktuasi tekanan ekstrusi
• gesekan lokal antara auger dan lapisan barel
• Peningkatan getaran dan kebisingan peralatan
• Dalam kasus yang parah, bilah gergaji dapat langsung bertabrakan dengan lapisan barel, menimbulkan ancaman serius terhadap keselamatan peralatan.

Perlu dicatat bahwa:

Lipatan poros gergaji dapat dikoreksi, tetapi deformasi torsi tidak dapat diperbaiki tanpa pembongkaran dan penggantian.

Untuk pabrik batu bata dengan sumber daya keuangan terbatas atau kemampuan pemeliharaan, di tempat api meluruskan dapat digunakan untuk memperbaiki poros.

Semua bilah gergaji yang dipasang pada poros harus dilepas sehingga tubuh poros sepenuhnya terbuka.

Berputar secara manual poros gergaji dan menggunakan penulis atau indikator dial untuk menentukan:

• Titik lentur tertinggi
• Titik lentur terendah
• Pusat posisi lentur

Tempat-tempat ini harus ditandai dengan jelas.

Dalam kebanyakan kasus, lentur terjadi di dekat akar bantalan depan.

Untuk mencegah kerusakan bantalan selama pemanasan, langkah-langkah perlindungan harus diambil:

• Bungkus tali asbes di sekitar poros di bagian bawah kotak pakan
• Gunakan bahan tanah liat basah di luar lapisan asbes

Isolasi ini mencegah panas dari mentransfer ke bantalan dan menghindari bantalan penggilingan.

Letakkan alat pendukung berikut di bawah posisi lentur:

• Kerangka baja
• Blok pendukung berbentuk V

Hal ini memastikan bahwa bantalan tidak akan rusak selama proses koreksi.

Gunakan api oxy-acetylene untuk memanaskan bagian bengkok poros secara merata.

Setelah permukaan poros mencapai keadaan panas merah yang seragam, pukul ujung poros dengan menggunakan palu sekitar 18 pon untuk secara bertahap memperbaiki keselarasan poros.

Selama prosesnya, terus-menerus periksa keselarasan poros dengan alat pengukuran untuk mencegah koreksi berlebihan.

Setelah koreksi, toleransi yang dapat diterima adalah:

• Pengelompokan poros gergaji ≤ 1 mm

yang cukup untuk operasi ekstruder normal.

Perataan api dapat mengurangi ketahanan kelelahan area yang dipanaskan, oleh karena itu, perawatan pengerasan permukaan lokal dianjurkan.

1. Pemanasan permukaan poros dengan menggunakan api oxy-acetylene
2. Suhu pemanasan: 830 ∼ 850°C
3. Cepat mendinginkan area yang dipanaskan dengan air
4. Menggunakan panas internal poros untuk tempering

Selama tempering, warna permukaan biasanya berubah sebagai berikut:

• Putih → Kuning → Biru

Ketika permukaan berubah menjadi biru, segera mendinginkan poros dengan air untuk menstabilkan kekerasan.

Kekerasan akhir permukaan poros harus:

≤ HRC 30

Tingkat ini memastikan ketahanan keausan yang cukup sambil mempertahankan ketahanan material.

Bagi banyak pabrik bata kecil dan menengah, mengganti poros gergaji sangat mahal.

Misalnya:

• Biaya tambahan termasuk biaya transportasi, tenaga kerja, dan waktu istirahat

Dalam banyak kasus, total kerugian ekonomi dapat mencapai beberapa kali biaya sumur itu sendiri.

Menggunakan metode koreksi di tempat dapat:

• Hindari penghentian produksi yang panjang
• Mengurangi biaya perawatan
• Meningkatkan pemanfaatan peralatan

Pengalaman praktis telah membuktikan bahwa peregangan api di lokasi poros gergaji ekstruder melengkung adalah metode pemeliharaan yang ekonomis, praktis, dan efektif.

Teknik ini memiliki beberapa keuntungan:

• Tidak perlu membongkar peralatan
• Waktu pemeliharaan singkat
• Biaya perbaikan yang rendah
• Operasi sederhana

Untuk pabrik bata kecil dan menengah dengan fasilitas pemeliharaan yang terbatas, metode ini memiliki nilai praktis yang tinggi dan potensi besar untuk promosi industri.

Dengan pemeliharaan peralatan yang tepat dan metode perbaikan ilmiah, umur komponen utama ekstruder dapat diperpanjang secara signifikan,memastikan operasi stabil jalur produksi batu bata.